MG-TECH commercialise sa nouvelle formeuse de caisses américaines
Ce nouvel équipement développé par MG Tech permet la formation et la mise en volume de caisses à rabats (appelées aussi cartons jonctionnés, caisses américaines, RSC cases, caisses de déménagement, de la famille FEFCO 200) en les ouvrant et en fermant la base du carton. Le carton est ensuite prêt pour le conditionnement de divers produits.
Adaptée à tous les secteurs d’activités (agroalimentaire, cosmétique, pharmacie, logistique, exportation, e-commerce…), cette nouvelle formeuse de caisses américaines MG Tech présente de nombreux avantages différenciants :
UN ÉQUIPEMENT ERGONOMIQUE
Les machines sont gérées par un contrôleur, ce qui permet de gérer les moteurs Brushless et l’ensemble des actionneurs présents dans la formeuse et de mettre en place des solutions d’échanges, de remontées d’informations sur le fonctionnement de la machine et la production.
La formeuse de caisses possède un afficheur tactile de 12’’ (contre 7’’ habituellement) offrant ainsi plus de confort aux opérateurs. Des tutoriels et des vidéos sont disponibles pour aider et guider lors des opérations de maintenance et de changements de formats.
L’ensemble de la machine a été conçue pour être ergonomique et sécurisante avec notamment des portes d’accès toute hauteur, un magasin situé à 700 mm du sol (idéal pour transférer les découpes cartons depuis une palette), des capteurs de présence des découpes, une sécurisation totale des opérateurs grâce à une protection du magasin par soufflets et enrouleurs.
UNE MISE EN VOLUME IRRÉPROCHABLE DES CAISSES
« Peu importe la qualité du carton, la caisse, une fois formée, doit être opérationnelle. C’est pourquoi, lors de la conception du cahier des charges de notre nouvelle formeuse de caisses américaines, nous avons mis un point d’honneur à la qualité de la mise en volume des caisses et à la maîtrise de l’équerrage de ces dernières » indique Serge Pitois, responsable produits chez MG Tech.
L’ouverture positive des caisses par ventouses opposées permet à la fois de garantir l’ouverture de tous les formats de caisses (même les bases carrées) et d’éviter le risque de mise en portefeuille.
MG Tech propose également l’ouverture positive des rabats extérieurs pour faciliter la fermeture du bas de la caisse. Cela garantit aussi la mise en volume des caisses avec échancrure faible, même avec une qualité de caisse approximative.
La nouvelle formeuse de caisses américaines possède une fonction d’équerrage et de conformation avant fermeture de la base des caisses. Ce poste est indispensable pour assurer une fermeture complète des caisses (pas d’espace entre les rabats), avoir une section de caisse rectangulaire et ainsi faciliter les opérations de palettisation.
DES CHANGEMENTS DES FORMATS SIMPLES ET RAPIDES
Il existe 3 niveaux de changements de formats sur cette nouvelle machine : manuel, contrôlé et semi-automatique. Un guidage par l’afficheur IHM est disponible grâce aux tutoriels et vidéos présentes dans l’écran.
« La nouvelle formeuse de caisses américaines MG Tech est totalement standardisée, elle ne nécessite aucun outillage pour les changements de formats, ce qui rend cette machine très accessible et très facile d’utilisation par les opérateurs de production » ajoute Serge Pitois.
UNE FORMEUSE DE CAISSES CONNECTÉE ET COMMUNICANTE
L’interface IHM moderne utilise la connectivité OPCUA. Ce protocole de communication flexible, fiable et sécurisé permet de faire communiquer les différentes machines entre elles (dans le cas de lignes complètes), d’accéder aux paramètres de la machine par les industriels et le constructeur, même à distance, et de prévoir les opérations de maintenance préventive.
La formeuse de caisses utilise un procédé par collage Hot Melt. Elle se décline en plusieurs tailles (small, medium, large) en fonction des dimensions des caisses. Elle est également proposée en plusieurs versions (standard, speed, hi-speed) en fonction des cadences de production souhaitées.
This new equipment developed by MG Tech allows the shaping of cases with flaps (also called RSC – Regular Slotted Container – from the FEFCO 200 cardboard range) by opening them and closing the cardboard bottom. The case is then ready for the conditioning of diverse products.
Adapated for all sectors of activity (food, cosmetics, pharmacy, logistics, export, e-commerce…), this new MG Tech RSC case erector provides many differentiating advantages:
AN ERGONOMIC EQUIPMENT
Machines are managed by a controller, which allows to manage Brushless drives and all the actuators available in the case erector, to implement exchange solutions and to receive feedback on machine operation and production.
The case erector has a 12’’ touch screen (compared to 7’’ usually) offering more convenience to operators. Tutorials and videos are available to help and guide during maintenance and format changeover operations.
The entire machine has been designed to be ergonomic and safe through, in particular, full height access doors on each side, a magazine situated at 700 mm from the ground (ideal height for transferring blanks from a pallet to the magazine), blank presence sensor, a total operators’ safety thanks to the magazine protection by bellows and rollers.
A PERFECT CASE SHAPING PROCESS
“No matter how good the cardboard is, once formed, the case must be operational. This is why, when designing the specifications for our new RSC case erector, we were very attentive to the quality of case shaping process and the squaring of cases” explains Serge Pitois, Product Manager at MG Tech.
The positive opening of cases by opposite suction cups allow to ensure both the opening of all case formats (including square base) and avoid the risk of cardboard's jackniffing.
MG Tech provides also the positive opening of outer flaps to facilitate the closing of case bottom. It ensures also the shaping of cases with a low inlet, even with an approximative case quality.
The new RSC case erector enables the squaring and the conformation of the case before closing the case bottom. This function is essential to ensure a complete closing of case (no space between flaps), to have a rectangular box section and thus facilitate palletizing operations.
EASY AND QUICK FORMAT CHANGEOVERS
There are 3 levels of format changeovers in this new equipment: manual, controlled and semi-automatic. A guidance through the HMI screen is available thanks to tutorials and videos included in the screen.
“The new MG Tech RSC case erector is totally standardized, it does not require any tool for the format changeovers, what makes this machine very accessible and easy to use by the production operators” adds Serge Pitois.
A CONNECTED AND COMMUNICATING CASE ERECTOR
The modern HMI interface uses the OPCUA connectivity. This flexible, reliable and safe communication protocol allows to make the different machines communicate with each other (in the case of complete lines), to access the machine parameters by the industrials and the machine manufacturer, even remotely, and to forecast preventive maintenance operations.
The RSC case erector uses a Hot Melt gluing process. It is available in several sizes (small, medium, large) depending on the case dimensions. It is also available in several versions (standard, speed, hi-speed) depending the desired production rates.
