Nouvelle encaisseuse TOP LOAD PM-TL100
La nouvelle encaisseuse top load PM-TL100 est la solution idéale pour l’automatisation de la mise en caisse, particulièrement adaptée aux caisses ouvertes telles que les caisses simples, trottoirs ou dièdres et les caisses prêt-à-vendre.
Grâce à sa grande polyvalence, l’encaisseuse top load PM-TL100 convient à une large variété de produits, qu’ils soient rigides ou souples : sachets, flowpacks, barquettes, pots, étuis et bien d’autres. La combinaison des robots conçus et développés par MG Tech et la préhension par ventouse ou par pince permet d’offrir une parfaite maîtrise des manipulations et un positionnement précis dans les caisses, notamment pour des rangements à plat.
« Nous avons conçu et développé cette nouvelle encaisseuse top load PM-TL100 pour qu’elle soit simple et facile, à la fois dans sa mise en service et son utilisation, tout en reproduisant fidèlement l’encaissage manuel : convoyage des produits, détection à la volée et chargement robotisé, explique Serge Pitois, Responsable produits. L’encaisseuse top load PM-TL100 est conçue nativement en multiformats, avec un changement de format rapide, voire sans réglage grâce au tracking robotisé et le système de vision (option). Enfin, elle couvre un large spectre de cadences, des productions les plus faibles jusqu’à plus de 40 caisses par minute. »
Sa conception modulaire en inox, avec une mécanique réduite et des équipements en partie haute, assure une excellente nettoyabilité et une maintenance simplifiée, de véritables atouts pour répondre aux demandes des industries agroalimentaires (produits laitiers frais, viande, salaisons, snacking salé, plats préparés...), cosmétiques et petfood (nourriture pour animaux).
L’encaisseuse top load PM-TL100 MG Tech combine à la fois performance, fiabilité, simplicité et évolutivité pour accompagner durablement la croissance des lignes de production industrielles.
AVANTAGES PRINCIPAUX DE LA NOUVELLE ENCAISSEUSE TOP LOAD PM-TL100 MG TECH
#1 – Une machine multiformats adaptée à un large panel de caisses et produits
L’encaisseuse top load PM-TL100 est particulièrement adaptée pour les caisses ouvertes (caisses simples, avec trottoirs ou dièdres) mais également pour les cartons prêt-à-vendre avec de larges fenêtres et/ou avec un doublage murs (rembordement). En effet, pour une réalisation parfaite de ce type d’emballage, une formeuse de caisses indépendante MG Tech en amont de l’encaissage est plus adaptée car elle permet une parfaite géométrie des caisses lors de la mise en volume et garantit ainsi une parfaite régulation de la production.
L’encaisseuse top load PM-TL100 est en mesure de prendre en charge une grande variété de produits qu’ils soient rigides (barquettes thermoformées) ou plus souples (sachets). La préhension des produits pour le transfert dans les caisses se fait par ventouses ou par pince dont MG Tech maitrise parfaitement les techniques de préhension. L’utilisation de nos propres robots nous donne une maitrise intégrale du comportement des produits lors des manipulations.
#2 – Une encaisseuse simple et facile d’utilisation
Le procédé d’encaissage utilisé dans l’encaisseuse PM-TL100 est extrêmement simple. Il reproduit fidèlement l’encaissage manuel avec la mise en volume de la caisse en amont, puis le chargement des produits dans celle-ci avec le préhenseur. La fonction de mise en caisse réalisée dans notre encaisseuse est donc très simple :
- La circulation des produits sur un simple tapis de convoyage avec détection pour une préhension à la volée
- Une mise en caisse réalisée par un des robots de notre gamme. La conception simple de l’encaisseuse PM-TL100 permet la gestion de caisses et de produits multiples. Une vision (module optionnel) détecte l’arrivée des produits pour une préhension en tracking sans aucun besoin de changement de format. Le robot s’adapte alors au format de production et au type de rangement souhaité. De plus, le changement de formats des caisses peut se faire soit par un réglage manuel soit en automatique grâce aux guides latéraux.
La conception modulaire et l’utilisation de fonctions simples et parfaitement maîtrisées font de l’encaisseuse top load PM-TL100 une solution très compétitive pour de nombreux projets d’encaissage automatisé.
#3 – Un équipement conçu pour être nettoyé
L’encaisseuse top load PM-TL100 est conçue pour permettre et faciliter son nettoyage. La conception simple avec peu de mécanique est son meilleur atout. Sa construction avec l’ensemble des fonctions en partie supérieure (vision, robot, générateur de vide...) assure une zone libre en dessous des systèmes de convoyage des produits et des caisses. L’ensemble du câblage électrique se situe également en partie supérieure de la machine pour éviter toute zone de rétention de salissures.
Sa construction en acier inoxydable permet le nettoyage à l’eau des zones de circulation des produits et des caisses.
De plus, ses larges portes transparentes toute hauteur assurent une visibilité complète à l’intérieur de la machine et facilitent le nettoyage des différentes zones.
#4 – Un faible encombrement pour une intégration parfaite dans la ligne de conditionnement
L’encaisseuse top load PM-TL100 est une solution peu encombrante. Elle peut donc s’intégrer parfaitement dans des fins de lignes de conditionnement existantes. Le fait de dissocier la mise en volume de la caisse de l’encaissage permet d’offrir une machine beaucoup plus petite (2.7 x 1.5 x 2.5 m) et permet d’avoir une accumulation de caisses entre les deux fonctions, ce qui apporte généralement davantage de performances.
The new PM-TL100 top load case packer is the ideal solution for automating case packing, particularly suited to open cases such as single, side-gusseted or gusseted cases and ready-to-sell cases.
Thanks to its great versatility, the PM-TL100 top load case packer is suitable for a wide variety of products, whether rigid or flexible: bags, flowpacks, trays, pots, cases and many others. The combination of robots designed and developed by MG Tech and suction cup or gripper handling provides perfect control and precise positioning in the boxes, particularly for flat storage.
‘We designed and developed this new PM-TL100 top load case packer to be simple and easy to commission and use, while faithfully replicating manual case packing: product conveying, on-the-fly detection and robotic loading,’ explains Serge Pitois, Product Manager. The PM-TL100 top load case packer is natively designed to be multi-format, with quick format changeover and no adjustment required thanks to robotic tracking and the vision system (optional). Finally, it covers a wide range of speeds, from the lowest production rates to over 40 cases per minute."
Its modular stainless steel design, with minimal mechanical parts and equipment located in the upper section, ensures excellent cleanability and simplified maintenance, real advantages in meeting the demands of the food industry (fresh dairy products, meat, cured meats, savoury snacks, ready meals, etc.), cosmetics and pet food (animal feed).
The PM-TL100 MG Tech top load case packer combines performance, reliability, simplicity and scalability to support the long-term growth of industrial production lines.
KEY ADVANTAGES OF THE NEW PM-TL100 MG TECH TOP LOAD CASE PACKER
#1 – A multi-format machine suitable for a wide range of boxes and products
The PM-TL100 top load case packer is particularly suitable for open cases (single cases, with side walls or dihedrals) but also for ready-to-sell cartons with large windows and/or double walls (flanging). In fact, for perfect results with this type of packaging, an independent MG Tech case former upstream of the packing machine is more suitable as it ensures perfect case geometry during volume adjustment, thus guaranteeing perfect production control.
The PM-TL100 top load case packer is capable of handling a wide variety of products, whether rigid (thermoformed trays) or more flexible (bags). Products are gripped for transfer into the cases using suction cups or grippers, for which MG Tech has perfect mastery of the gripping techniques. The use of our own robots gives us complete control over the behaviour of products during handling.
#2 – A simple and easy-to-use case packer
The packing process used in the PM-TL100 packing machine is extremely simple. It faithfully reproduces manual packing, with the box being expanded upstream and then loaded with products using the gripper. The packing function performed by our packing machine is therefore very simple:
- The products are transported on a simple conveyor belt with detection for on-the-fly gripping.
- Crating is performed by one of the robots in our range. The simple design of the PM-TL100 crater allows for the management of multiple crates and products. A vision system (optional module) detects the arrival of products for tracking gripping without any need for format changes. The robot then adapts to the production format and the desired type of storage. In addition, the format of the boxes can be changed either manually or automatically using the side guides.
The modular design and the use of simple, perfectly controlled functions make the PM-TL100 top load case packer a highly competitive solution for many automated case packing projects.
#3 – Equipment designed to be cleaned
The PM-TL100 top load case packer is designed to be easy to clean. Its simple design with few mechanical parts is its greatest asset. Its construction, with all functions located in the upper part (vision, robot, vacuum generator, etc.), ensures a clear area below the product and case conveyor systems. All electrical wiring is also located in the upper part of the machine to prevent dirt from accumulating.
Its stainless steel construction allows the product and crate circulation areas to be cleaned with water.
In addition, its large, full-height transparent doors provide complete visibility inside the machine and facilitate cleaning of the various areas.
#4 – Compact design for seamless integration into the packaging line
The PM-TL100 top load case packer is a space-saving solution. It can therefore be easily integrated into existing end-of-line packaging lines. Separating the box forming process from the packing process allows for a much smaller machine (2.7 x 1.5 x 2.5 m) and enables boxes to be accumulated between the two functions, which generally improves performance.
