Le pilotage des installations agroalimentaires automatisées repose sur une automatisation capable de coordonner des fonctions multiples – mouvement, sécurité, énergie et communication – tout en garantissant la continuité de production et le respect des contraintes industrielles du secteur. Avec son système d’automatisation modulaire MOVI-C®,
SEW USOCOME propose un socle commun pour piloter, sécuriser et optimiser l’ensemble des applications agroalimentaires automatisées, du convoyage interne aux systèmes complexes tels que les transstockeurs.
Pour les fonctions de levage, de translation, de transfert et de process au coeur des installations agroalimentaires, SEW USOCOME s’appuie sur une offre complète de motoréducteurs issus de son système modulaire. Cette approche permet de configurer précisément chaque entraînement en fonction des contraintes mécaniques, énergétiques et d’exploitation des lignes de production et de conditionnement. L’offre couvre notamment des motoréducteurs à engrenages cylindriques, des motoréducteurs à couple conique, des motoréducteurs à renvoi d’angle SPIROPLAN®, ainsi que des solutions servo, garantissant une réponse adaptée à un large spectre d’applications agroalimentaires.
Pour les zones de production agroalimentaires soumises à des exigences d’hygiène strictes et à des opérations de nettoyage intensives,
SEW USOCOME propose une gamme complète de solutions d’entraînement en acier inoxydable. Cette offre couvre des réducteurs, motoréducteurs, moteurs asynchrones, servomoteurs et adaptateurs en acier inoxydable, permettant de constituer des solutions d’entraînement cohérentes et adaptées aux environnements de production les plus exigeants.
Les rouleaux moteur ECDriveS® constituent une solution efficace pour le convoyage de charges légères sur les lignes agroalimentaires, notamment dans les applications de conditionnement, d’emballage et de transfert de produits.
Les variateurs décentralisés MOVIONE® sont conçus pour simplifier l’architecture de convoyage de fin de ligne dans l’industrie agroalimentaire, tout en améliorant la disponibilité et la flexibilité des installations.
Les opérations de prise et de dépose dans l’industrie agroalimentaire exigent des mouvements rapides, précis et répétables, afin de garantir la qualité des produits et le respect des cadences de production.
SEW USOCOME propose une nouvelle génération de solutions AGV et AMR, conçues selon une architecture modulaire afin de répondre aux besoins de mobilité au sein des sites de production agroalimentaires.
Ces solutions permettent d’automatiser le transport de charges et de palettes entre les différentes zones de production, de conditionnement et de stockage, tout en s’adaptant aux contraintes spécifiques du secteur.
Grâce à cette approche globale, SEW USOCOME accompagne les industriels de l’agroalimentaire dans la conception et l’exploitation d’installations automatisées performantes, fiables et évolutives, incluant notamment les systèmes de stockage et de transfert automatisés. En combinant entraînements, automatisation et gestion de l’énergie au sein d’une architecture cohérente, l’entreprise contribue à réduire la complexité des projets industriels, à sécuriser les performances dans la durée et à optimiser les coûts d’exploitation, y compris dans des environnements de production fonctionnant en cadence élevée.
Energy control and management
The control of automated food processing facilities relies on automation capable of coordinating multiple functions – movement, safety, energy and communication – while ensuring production continuity and compliance with the sector's industrial constraints. With its MOVI-C® modular automation system,
SEW USOCOME offers a common platform for controlling, securing and optimising all automated food processing applications, from internal conveyor systems to complex systems such as stacker cranes.
SEW drive systems
For lifting, translation, transfer and process functions at the heart of food processing facilities, SEW USOCOME relies on a comprehensive range of gearmotors from its modular system. This approach allows each drive to be precisely configured according to the mechanical, energy and operating constraints of the production and packaging lines. The range includes helical gearmotors, bevel gearmotors, SPIROPLAN® right-angle gearmotors and servo solutions, ensuring a suitable response to a wide range of food processing applications.
Stainless steel drive solutions
For food production areas subject to strict hygiene requirements and intensive cleaning operations,
SEW USOCOME offers a comprehensive range of stainless steel drive solutions. This range includes stainless steel gearboxes, gearmotors, asynchronous motors, servomotors and adapters, enabling the creation of consistent drive solutions suitable for the most demanding production environments.
Light load conveying – ECDriveS® motorised rollers
ECDriveS® motorised rollers are an effective solution for conveying light loads on food processing lines, particularly in product packaging, wrapping and transfer applications.
Decentralised conveying – MOVIONE® decentralised drives
MOVIONE® decentralised drives are designed to simplify end-of-line conveying architecture in the food industry, while improving the availability and flexibility of installations.
Dynamics and precision – PxG® CM3C.. planetary servo gearboxes
Pick-and-place operations in the food industry require fast, precise and repeatable movements to guarantee product quality and maintain production rates.
AGV / AMR – Mobility solutions
SEW USOCOME offers a new generation of AGV and AMR solutions, designed with a modular architecture to meet the mobility needs of food production sites.
These solutions automate the transport of loads and pallets between different production, packaging and storage areas, while adapting to the specific constraints of the sector.
Thanks to this comprehensive approach, SEW USOCOME supports food industry manufacturers in the design and operation of high-performance, reliable and scalable automated systems, including automated storage and transfer systems. By combining drives, automation and energy management within a coherent architecture, the company helps to reduce the complexity of industrial projects, ensure long-term performance and optimise operating costs, even in high-speed production environments.
