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Fabricant de composants & solutions d'automatismes. Gammes de produits de hautes qualités offrant des solutions innovantes !
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Producer of components & solutions for automation. High quality product ranges offering innovative solutions!
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Votre partenaire en matière d'automatisation mondiale

TURCK BANNER est une société filiale en joint venture, des deux groupes mondiaux Hans Turck Gmbh & Co.KG et Banner Engineering Corp.Turck d’origine allemande est spécialiste et fabricant de détecteurs, d’interfaces et de bus de terrain, pour le contrôle et les automatismes industriels. Banner d’origine américaine est spécialiste et fabricant de détecteurs opto-électroniques et ultrasoniques, de composants de sécurité et de système d’inspection.

Depuis plus de 25 ans, Turck et Banner sont associés dans le monde entier pour offrir des solutions innovantes dans le domaine de l’automatisation industrielle. Parmi les leaders mondiaux, leurs savoirs-faire sont représentatifs dans de nombreux secteurs et marchés industriels comme : la fabrication automobile, la fabrication de biens d’équipements ou de consommation, l’industrie chimique et pharmaceutique, l’industrie agro-alimentaire les machines d’emballage et de manutention, la robotique...

TURCK BANNER représentant direct sur le territoire Français pilote en exclusivité les opérations commerciales, les activités de conseil et de formation, le support technique, au nom de Turck et de Banner. A ce titre, elle commercialise dans les grandes catégories de produits suivants, sur la base de technologies de pointe, une des plus larges gammes de composants d’automatismes, répondant au standard des environnements industriels ou en sécurité intrinsèque. La société dispose d’une organisation commerciale, géographiquement présente sur l’ensemble du territoire français. Sa présence est assurée directement chez ses clients industriels, fabricants de machines, utilisateurs ou prestataires, en direct ou à travers un réseau de distribution « partenaire ». Le siège de la société est situé en région parisienne.

Anglais
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Your partner in global automation

TURCK BANNER is a joint venture subsidiary of the two global groups Hans Turck GmbH & Co KG and Banner Engineering Corp. Turck of German origin is a specialist and manufacturer of sensors, interfaces and fieldbuses for industrial control and automation. Banner of American origin is a specialist and manufacturer of optoelectronic and ultrasonic sensors, safety components and inspection systems.

For more than 25 years, Turck and Banner have partnered worldwide to offer innovative solutions in the field of industrial automation. As one of the world's leading companies, their know-how is represented in many industrial sectors and markets, such as: automotive manufacturing, capital goods and consumer goods manufacturing, chemical and pharmaceutical industry, food industry, packaging and handling machines, robotics, etc.

TURCK BANNER is the direct representative for the French territory and has exclusive responsibility for sales operations, consulting and training activities, and technical support on behalf of Turck and Banner. In this capacity, it markets one of the widest ranges of automation components in the following main product categories, based on state-of-the-art technologies, meeting the standards of industrial environments or intrinsic safety. It has a sales organisation, geographically present throughout France. Its presence is ensured directly with its industrial customers, machine manufacturers, users or service providers, directly or through a "partner" distribution network. The company's headquarters are located in the region of Paris.

Français

Turck Banner est votre partenaire mondial pour l'automatisation des usines, des process et de la logistique dans de nombreuses industries. Avec nos solutions d’automatisation numériques connectées, nous sommes l'un des pionniers de l'industrie 4.0 et de l'IIoT. En tant que spécialiste de la technologie d’automatisation décentralisée et de capteurs intelligents, Turck Banner apporte l'intelligence aux machines et assure une détection, une transmission et un traitement fiables des données de production du capteur jusqu’au cloud, non seulement avec des solutions d'E/S robustes en IP67, mais aussi avec des logiciels et des services conviviaux.

Nos solutions d'automatisations augmentent la disponibilité et l'efficacité des machines et des installations dans de nombreuses industries et applications, de l'industrie alimentaire, pharmaceutique ou chimique à l'industrie automobile et aux machines mobiles en passant par l'intralogistique et l'emballage. La connaissance des applications spécifiques à l'industrie, acquise grâce à un échange intensif avec les clients, combinée au développement et à la production d'électronique au plus haut niveau, fournit des solutions optimales pour les tâches d'automatisation de nos clients.

Plus de 5000 employés dans le monde développent, produisent et vendent des produits et des solutions dans les domaines des capteurs, des bus de terrain, de la commande, du cloud, des technologies de connexion et d'interface, ainsi que des IHM et de la RFID. Notre réseau mondial de production et de vente comprend plus de 30 filiales ainsi que des agences dans 60 autres pays. Des sites de production modernes en Allemagne, en Suisse, en Pologne, aux États-Unis, au Mexique et en Chine nous permettent d'être flexibles et de répondre rapidement aux exigences des marchés locaux à tout moment.

Découvrez ci-dessous nos derniers concepts liés à l’industrie 4.0…

Sensor to Cloud

La numérisation pénètre de plus en plus de secteurs industriels. Des technologies telles que IO-Link, RFID et Ethernet multiplient la quantité de données provenant de l'environnement machine, et les services cloud permettent un accès mobile dans le monde entier. Mais comment extraire de l'IOT les informations qui sont réellement pertinentes pour vous ? Sans surcharger les réseaux ni révéler de contenus protégés ?

Il existe différent moyen et architectures pour la remontée de donnée. La première étape étant de générer cette donnée. Pour cela, Turck Banner propose une des plus large offre de capteurs IO/Link du marché.

Nos entrées sorties déportés sont capable de prétraiter ces données simplement et efficacement, notre technologie unique « ARGEE » permet cela. Nos modules I/O intelligent et programmable avec CODESYS sont conçu pour être intégré dans des architectures ouvertes et sécurisées. L’ensemble de notre offre est équipés de la technologie Multi-protocole permettant un accès parallèle aux données.

Par exemple Un automate peut dialoguer avec nos modules en PROFINET pendant que ce dernier dialogue en Modbus TCP vers un autre périphérique.

Enfin nos automates de terrain sont de véritables passerelles IOT et sont parfaitement conçu pour s’interfacer sur la solution Cloud de votre choix. Nous proposons à la fois des solutions cloud très simple à mettre en œuvre et spécialement dédiée aux fabriquant de machine et également des solutions orienté pour les utilisateurs finaux.

Condition Monitoring

Le terme " Condition Monitoring " fait référence au processus de surveillance d'un paramètre de conditions dans les machines et les systèmes. De nos jours, "l'écoute" des moteurs, des dispositifs électroniques ou des zones d'un système pour vérifier les défauts va bien au-delà des inspections sur place par les travailleurs

Que ce soit sur des systèmes de ventilation, sur des pompes, sur des moteurs de différentes tailles installés dans les usines de production et les entrepôts, bien souvent dans des endroits éloignés. La maintenance des machines est donc longue et sujette à des erreurs, surtout si le personnel de maintenance n'a pour instruction d'effectuer que rarement des inspections sur place.

Nos solutions de maintenance prédictive et de monitoring permettent à nos clients d’intervenir sur une machine lorsqu’ils l’ont planifié et non lorsque la panne s’impose en pleine phase de production.

Les solutions TURCK BANNER peuvent être intégrées en première monte sur des machines de conception récente ou bien implanté en rétrofit sur des installations existantes grâce à une technologie de capteurs de pointe, à des appareils de terrain intelligents et à la transmission sans fil, la surveillance des conditions peut être effectuée non seulement en continu, mais aussi de n'importe où. Sur la base des données collectées, les systèmes peuvent indiquer une défaillance imminente à un stade précoce. Une surveillance fiable de l'état des systèmes est donc essentielle pour la maintenance prédictive

Automatisation Décentralisée

Des machines et des installations efficacement automatisées réduisent les coûts, préservent la qualité des produits et garantissent une grande disponibilité pour la production. Briser les hiérarchies rigides et transférer les responsabilités aux composantes locales. L'automatisation décentralisée réduit également la mise en service et le délai de mise sur le marché tout en simplifiant l'expansion ou le déplacement des ressources de production. Modularisez vos usines et vos machines - cela vous donnera de nouveaux degrés de liberté dans la production.

Turck Banner est un spécialiste reconnu de la décentralisation en IP67. Capteurs, blocs I/O, HMI, Automates, Alimentation, switch, connectique, éclairage et signalisation…

L’ensemble de notre offre permet de concevoir une machine modulaire et sans coffret électrique réduisant ainsi les temps de conception, de câblage et de mise en route.

Les production doivent être de plus en plus agile.

Cette stratégie de décentralisation du matériel et de l’architecture permet également de faire évoluer les machines beaucoup plus rapidement pour s’adapter aux besoin de production.

Par où commencer ? L’identification par RFID, la sécurité machine, le condition monitoring sont des briques pouvant être indépendantes et faciles à décentraliser.

Nous vous accompagnons pour étudier avec vous ces sujets spécifiques ou également pour vous aider à concevoir vos machines selon une architecture complète flexible et agile.

Track & Trace (RFID)

Suivi de bout en bout des marchandises entrantes et sortantes, confirmant automatiquement que les matériaux et outils prévus sont utilisés dans la production, ou fournissant des points d'accès avec une sécurité accrue. Pour ces tâches industrielles, la RFID a fait ses preuves en tant que puissante technologie d'identification automatique pour l'industrie 4.0, avec la transmission sans contact de grandes quantités d'informations, même sur de longues distances, et la connexion facile à des systèmes de niveau supérieur, de l'API à l'ERP.

La technologie HF (13,56 MHz) est un moteur important des processus de production numérique, elle est basée sur la communication en champ proche magnétique. Toutefois, les utilisateurs devraient opter pour la technologie UHF (865...928 MHz) si des portées plus élevées ou des relevés en masse de 200 supports de données et plus sont nécessaires. Le système RFID modulaire "BL ident" de Turck Banner permet le fonctionnement parallèle des têtes de lecture/écriture dans la plage HF et UHF - et grâce à l'indice de protection IP67, cela peut également se faire directement sur place, sur la machine ou l'usine. Cela permet un traitement des signaux décentralisé et cohérent sur le terrain.

La communication dans les usines de logistique et de production est aujourd'hui divisée en niveaux hiérarchiques. Les lecteurs RFID dotés d'une interface Ethernet établissent un échange direct d'informations avec des systèmes de niveau supérieur, tels que les PLC, SCADA, MES et ERP ou le cloud. Ainsi, les mouvements de marchandises sont visibles en temps réel, les marchandises détectées sont mises en correspondance avec la base de données ou, des factures automatiques sont déjà créées dans le logiciel de comptabilité

La norme de communication OPC UA, indépendante de la plate-forme, simplifie l'intégration des solutions RFID dans les systèmes PLC, MES, ERP ou cloud computing. Avec la spécification complémentaire AutoID, il est également possible d'échanger des dispositifs entre les systèmes Auto-Ident de différents fabricants. Turck a joué un rôle important dans le développement de la norme et possède dans son portfolio sa propre interface RFID avec le serveur OPC UA. Pour une communication sécurisée, l'interface offre un fonctionnement mixte de têtes de lecture/écriture HF et UHF. En particulier pour les projets UHF, le savoir-faire des intégrateurs de systèmes est rentable pour les entreprises.

Ces spécialistes maîtrisent non seulement le paramétrage des têtes de lecture/écriture, par exemple pour exclure toute interférence avec d'autres appareils, mais ils prennent également en charge l'installation de logiciels intermédiaires. Pour les systèmes concernés, c'est en fait l'intergiciel qui rend utilisable l'information sur un support de données - en la filtrant et en la transmettant ou en la visualisant selon les besoins.

Depuis 2018, Turck propose également des solutions RFID complètes clés en main par l'intermédiaire de sa filiale: Turck Vilant Systems. Le spécialiste de la RFID a déjà réalisé plus de 1 000 installations de systèmes RFID dans 35 pays et augmente l'efficacité de tous les processus de suivi et de traçabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement grâce à des systèmes de lecture, un logiciel médiateur développé en interne et un service sur site.

Visual Factory

L’usine de demain est de plus en plus communicante avec des échanges entre machines ou vers l’ERP, mais qu’en est-il de la communication avec l’opérateur ou l’agent de maintenance sur le terrain.

Nous proposons des solutions d’éclairage et de signalisation RGB programmables simple à mettre en œuvre pour communiquer visuellement des informations sur le terrain. Cette démarche s’intègre parfaitement dans l’ industrie 4.0 et elle est le reflet de la demande de nos clients. Un simple statuts machine devient plus complet par exemple avec l’ indication du temps de chauffe ou de cycle de démarrage avec une animation rotative sur une colonne lumineuse

L’opérateur peut être guidé par la lumière pour faciliter ses opérations de mise en place ou de montage par exemple un emplacement spécifique ou prendre et déposer des pièces, un timing de travail spécifique. Une zone spécifique de la machine éclairée en blanc peut subitement être basculée en rouge en cas d’arrêt sur une zone spécifique facilitant ainsi l’intervention du personnel de maintenance.

La visualisation du process de fabrication peut s’afficher de différentes manières avec des indications visuelles très claires. Changement d’outil, changement de matériau avec des codes couleurs spécifiques.

Un niveau de cuve peut être représenté avec une réglette lumineuse pilotable led à led sous forme de bargraph. Les possibilités n’ont de limite que votre imagination. Afin de s’adapter à l’architecture de nos clients, nous offrons différents type de communication pour piloter nos éclairages et indicateurs : IO LINK, MODBUS, SIO, PRO PULSE. Les solutions TURCK BANNER permettent de donner une voix à la machine.

Anglais

Turck Banner is your global partner for factory, process and logistics automation in many industries. With our connected digital automation solutions, we are one of the pioneers of Industry 4.0 and IIoT. As a specialist in decentralized automation technology and smart sensors, Turck Banner brings intelligence to machines and ensures reliable detection, transmission and processing of production data from the sensor to the cloud, not only with robust I/O solutions in IP67, but also with user-friendly software and services.

Our automation solutions increase the availability and efficiency of machines and plants in a wide range of industries and applications, from the food, pharmaceutical or chemical industry to the automotive industry and mobile machines to intralogistics and packaging. The knowledge of industry-specific applications, gained through intensive exchange with customers, combined with the development and production of electronics at the highest level, provides optimal solutions for our customers' automation tasks.

More than 5,000 employees worldwide develop, produce and sell products and solutions in the areas of sensors, fieldbus, control, cloud, connection and interface technologies as well as HMI and RFID. Our global production and sales network includes more than 30 subsidiaries as well as agencies in another 60 countries. Modern production facilities in Germany, Switzerland, Poland, the USA, Mexico and China allow us to be flexible and respond quickly to local market requirements at any time.

Discover our latest Industry 4.0 concepts below...

Sensor to Cloud

Digitalization is penetrating more and more industrial sectors. Technologies such as IO-Link, RFID and Ethernet are multiplying the amount of data coming from the machine environment, and cloud services are enabling mobile access worldwide. But how do you extract the information from the IOT that is truly relevant to you? Without overloading networks or revealing protected content?

There are different ways and architectures for data retrieval. The first step is to generate this data. For that, Turck Banner proposes one of the broadest offer of IO/Link sensors of the market.

Our remote I/Os are able to pre-process this data simply and efficiently, our unique "ARGEE" technology allows this. Our intelligent and programmable I/O modules with CODESYS are designed to be integrated into open and secure architectures. Our entire offering is equipped with multi-protocol technology allowing parallel data access.

For example, a PLC can communicate with our modules in PROFINET while the latter is communicating in Modbus TCP with another device.

Finally, our field devices are true IOT gateways and are perfectly designed to interface with the cloud solution of your choice. We offer both cloud solutions very easy to implement and especially dedicated to machine manufacturers and also solutions oriented for end users.

Condition Monitoring

The term "Condition Monitoring" refers to the process of monitoring a condition parameter in machines and systems. Nowadays, "listening" to motors, electronic devices or areas of a system to check for faults goes far beyond on-site inspections by workers

Whether it's on ventilation systems, pumps, motors of various sizes installed in production plants and warehouses, often in remote locations. This makes machine maintenance time-consuming and error-prone, especially if maintenance personnel are instructed to perform on-site inspections only infrequently.

Our predictive maintenance and monitoring solutions allow our customers to intervene on a machine when they have planned it and not when the breakdown occurs in the middle of production.

TURCK BANNER solutions can be integrated as original equipment on newly designed machines or retrofitted on existing plants. Thanks to state-of-the-art sensor technology, intelligent field devices and wireless transmission, condition monitoring can be carried out not only continuously, but also from anywhere. Based on the data collected, systems can indicate impending failure at an early stage. Reliable condition monitoring is therefore essential for predictive maintenance.

Decentralized Automation

Efficiently automated machines and plants reduce costs, preserve product quality and ensure high availability for production. Break down rigid hierarchies and transfer responsibility to local components. Decentralized automation also reduces commissioning and time-to-market while simplifying the expansion or relocation of production resources. Modularize your plants and machines - this will give you new degrees of freedom in production.

Turck Banner is a recognized specialist in IP67 decentralization. Sensors, I/O blocks, HMI, PLCs, power supplies, switches, connectors, lighting and signalling...

The whole of our offer makes it possible to conceive a modular machine and without electric box thus reducing the times of design, wiring and starting up.

Production must be more and more agile.

This strategy of decentralization of equipment and architecture also allows machines to evolve much more quickly to adapt to production needs.

Where to start? RFID identification, machine security and condition monitoring are all independent components that can be easily decentralized.

We can work with you to study these specific subjects or help you design your machines according to a complete, flexible and agile architecture. 

Track & Trace (RFID)

End-to-end tracking of incoming and outgoing goods, automatically confirming that the intended materials and tools are used in production, or providing access points with increased security. For these industrial tasks, RFID has proven itself as a powerful automatic identification technology for Industry 4.0, with contactless transmission of large amounts of information, even over long distances, and easy connection to higher-level systems, from PLC to ERP.

HF (13.56 MHz) technology is an important driver of digital production processes and is based on magnetic near-field communication. However, users should opt for UHF technology (865...928 MHz) if longer ranges or mass readings of 200 or more data carriers are required. The modular RFID system "BL ident" from Turck Banner allows parallel operation of the read/write heads in the HF and UHF range - and thanks to the IP67 protection rating, this can also be done directly on site at the machine or plant. This enables decentralized and consistent signal processing in the field.

Communication in logistics and production plants is nowadays divided into hierarchical levels. RFID readers with an Ethernet interface establish a direct exchange of information with higher-level systems, such as PLCs, SCADA, MES and ERP or the cloud. Thus, goods movements are visible in real time, detected goods are matched with the database or automatic invoices are already created in the accounting software.

The platform-independent OPC UA communication standard simplifies the integration of RFID solutions into PLC, MES, ERP or cloud computing systems. With the complementary AutoID specification, it is also possible to exchange devices between Auto-Ident systems from different manufacturers. Turck has played an important role in the development of the standard and has its own RFID interface to the OPC UA server in its portfolio. For secure communication, the interface offers mixed operation of HF and UHF read/write heads. Especially for UHF projects, the know-how of system integrators pays off for companies.

These specialists not only master the parameterization of the read/write heads, e.g. to exclude interference with other devices, but also take care of the installation of intermediate software. For the systems involved, it is actually the middleware that makes the information usable on a data carrier - filtering and transmitting or visualizing it as required.

Since 2018, Turck also offers complete turnkey RFID solutions through its subsidiary: Turck Vilant Systems. The RFID specialist has already completed more than 1,000 RFID system installations in 35 countries and increases the efficiency of all tracking and tracing processes along the supply chain with reading systems, in-house developed middleware and on-site service.

Visual Factory

The factory of tomorrow is more and more communicating with exchanges between machines or towards the ERP, but what about the communication with the operator or the maintenance agent on the field.

We offer programmable RGB lighting and signage solutions that are easy to implement to visually communicate information in the field. This approach fits perfectly into Industry 4.0 and reflects the demands of our customers. A simple machine status becomes more complete, for example, with the indication of the heating time or the starting cycle with a rotating animation on a luminous column.

The operator can be guided by the light to facilitate his operations of installation or assembly for example a specific place or take and put down parts, a specific timing of work. A specific area of the machine illuminated in white can be suddenly switched to red in case of a stop on a specific area facilitating the intervention of maintenance personnel.

The visualization of the manufacturing process can be displayed in different ways with very clear visual indications. Tool change, material change with specific color codes.

A tank level can be displayed with a led light bar in the form of a bar graph. The possibilities are only limited by your imagination. In order to adapt to the architecture of our customers, we offer different types of communication to control our lighting and indicators: IO LINK, MODBUS, SIO, PRO PULSE. TURCK BANNER solutions allow to give a voice to the machine.

Adresse
11 Rue de Courtalin
Adresse suite
Adresse masquée
Code postal
77700
Ville
Magny-le-Hongre
Pays
France
Adresses supplémentaires
Légende
Société
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Jean Baptiste
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ROBERT
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Automatisme, systèmes de contrôle, Connectivité industrielle, câblage, réseaux, Détection, vision, sérialisation, Systèmes de sécurité, capteurs, Systèmes de maintenance, télémaintenance,
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