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TURCK BANNER

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Partenaire industriel
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Fabricant de composants & solutions d'automatismes. Gammes de produits de haute qualité offrant des solutions innovantes !
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Producer of components & solutions for automation. High quality product ranges offering innovative solutions!
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Votre partenaire en matière d'automatisation mondiale

TURCK BANNER est une société filiale en joint venture, des deux groupes mondiaux Hans Turck Gmbh & Co.KG et Banner Engineering Corp. Turck d’origine allemande est spécialiste et fabricant de détecteurs, d’interfaces et de bus de terrain, pour le contrôle et les automatismes industriels. Banner d’origine américaine est spécialiste et fabricant de détecteurs opto-électroniques et ultrasoniques, de composants de sécurité et de systèmes d’inspection.

Depuis plus de 25 ans, Turck et Banner sont associés dans le monde entier pour offrir des solutions innovantes dans le domaine de l’automatisation industrielle. Parmi les leaders mondiaux, leurs savoir-faire sont représentatifs dans de nombreux secteurs et marchés industriels comme : la fabrication automobile, la fabrication de biens d’équipements ou de consommation, l’industrie chimique et pharmaceutique, l’industrie agroalimentaire les machines d’emballage et de manutention, la robotique...

TURCK BANNER représentant direct sur le territoire français pilote en exclusivité les opérations commerciales, les activités de conseil et de formation, le support technique, au nom de Turck et de Banner. A ce titre, elle commercialise dans les grandes catégories de produits suivants, sur la base de technologies de pointe, une des plus larges gammes de composants d’automatismes, répondant aux standards des environnements industriels ou en sécurité intrinsèque. La société dispose d’une organisation commerciale, géographiquement présente sur l’ensemble du territoire français. Sa présence est assurée directement chez ses clients industriels, fabricants de machines, utilisateurs ou prestataires, en direct ou à travers un réseau de distribution « partenaire ». Le siège de la société est situé en région parisienne.

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Your partner in global automation

TURCK BANNER is a joint venture subsidiary of Hans Turck GmbH & Co. KG and Banner Engineering Corp. Turck, originating from Germany, specializes in manufacturing sensors, interfaces, and fieldbuses for industrial control and automation. Banner, from the USA, specializes in optoelectronic and ultrasonic sensors, safety components, and inspection systems.

For over 25 years, Turck and Banner have partnered to offer innovative solutions in industrial automation. Their expertise spans various industries, including automotive manufacturing, capital and consumer goods manufacturing, chemical and pharmaceutical industries, food industry, packaging and handling machines, and robotics.

TURCK BANNER is the exclusive representative for the French territory, responsible for sales operations, consulting and training activities, and technical support for Turck and Banner products. They market one of the widest ranges of automation components, utilizing state-of-the-art technologies that meet industrial environment standards or intrinsic safety requirements. Their sales organization covers all of France, directly engaging with industrial customers, machine manufacturers, users, or service providers, either directly or through a partner distribution network. The headquarters are located near Paris.

Français

Turck Banner est votre partenaire mondial pour l'automatisation des usines, des process et de la logistique dans de nombreuses industries. Avec ses solutions d’automatisation numériques connectées, Turck Banner est l'un des pionniers de l'industrie 4.0 et de l'IIoT. En tant que spécialiste de la technologie d’automatisation décentralisée et de capteurs intelligents, Turck Banner apporte l'intelligence aux machines et assure une détection, une transmission et un traitement fiables des données de production du capteur jusqu’au cloud, non seulement avec des solutions d'E/S robustes en IP67, mais aussi avec des logiciels et des services conviviaux.

Les solutions d'automatisation de Turck Banner augmentent la disponibilité et l'efficacité des machines et des installations dans de nombreuses industries et applications, de l'industrie alimentaire, pharmaceutique ou chimique à l'industrie automobile et aux machines mobiles en passant par l'intralogistique et l'emballage. La connaissance des applications spécifiques à l'industrie, acquise grâce à un échange intensif avec les clients, combinée au développement et à la production d'électronique au plus haut niveau, fournit des solutions optimales pour les tâches d'automatisation des clients.

Plus de 5000 employés dans le monde développent, produisent et vendent des produits et des solutions dans les domaines des capteurs, des bus de terrain, de la commande, du cloud, des technologies de connexion et d'interface, ainsi que des IHM et de la RFID. Le réseau mondial de production et de vente de Turck Banner comprend plus de 30 filiales ainsi que des agences dans 60 autres pays. Des sites de production modernes en Allemagne, en Suisse, en Pologne, aux États-Unis, au Mexique et en Chine permettent à l'entreprise d'être flexible et de répondre rapidement aux exigences des marchés locaux à tout moment.

Découvrez ci-dessous les derniers concepts liés à l’industrie 4.0…

Sensor to Cloud

La numérisation pénètre de plus en plus de secteurs industriels. Des technologies telles que IO-Link, RFID et Ethernet multiplient la quantité de données provenant de l'environnement machine, et les services cloud permettent un accès mobile dans le monde entier. Mais comment extraire de l'IoT les informations réellement pertinentes sans surcharger les réseaux ni révéler de contenus protégés ?

Il existe différents moyens et architectures pour la remontée de données. La première étape étant de générer ces données. Pour cela, Turck Banner propose une des plus larges offres de capteurs IO-Link du marché.

Leurs entrées et sorties déportées sont capables de prétraiter ces données simplement et efficacement grâce à la technologie unique "ARGEE". Leurs modules "I/O intelligents et programmables" avec CODESYS sont conçus pour être intégrés dans des architectures ouvertes et sécurisées. L’ensemble de leur offre est équipé de la technologie multi-protocole permettant un accès parallèle aux données.

Par exemple, un automate peut dialoguer avec leurs modules en PROFINET pendant que ce dernier dialogue en Modbus TCP vers un autre périphérique.

Enfin, les automates de terrain de Turck Banner sont de véritables passerelles IoT et sont parfaitement conçus pour s’interfacer sur la solution Cloud de votre choix. Turck Banner propose à la fois des solutions cloud très simples à mettre en œuvre et spécialement dédiées aux fabricants de machines, ainsi que des solutions orientées pour les utilisateurs finaux.

Condition Monitoring

Le terme "Condition Monitoring" fait référence au processus de surveillance des paramètres de conditions dans les machines et les systèmes. De nos jours, "l'écoute" des moteurs, des dispositifs électroniques ou des zones d'un système pour vérifier les défauts va bien au-delà des inspections sur place par les travailleurs.

Que ce soit sur des systèmes de ventilation, sur des pompes, sur des moteurs de différentes tailles installés dans les usines de production et les entrepôts, bien souvent dans des endroits éloignés. La maintenance des machines est donc longue et sujette à des erreurs, surtout si le personnel de maintenance n'a pour instruction d'effectuer que rarement des inspections sur place.

Les solutions de maintenance prédictive et de monitoring de Turck Banner permettent à leurs clients d’intervenir sur une machine lorsqu’ils l’ont planifié et non lorsque la panne s’impose en pleine phase de production.

Les solutions TURCK BANNER peuvent être intégrées en première monte sur des machines de conception récente ou bien implantées en rétrofit sur des installations existantes grâce à une technologie de capteurs de pointe, à des appareils de terrain intelligents et à la transmission sans fil. La surveillance des conditions peut être effectuée non seulement en continu, mais aussi de n'importe où. Sur la base des données collectées, les systèmes peuvent indiquer une défaillance imminente à un stade précoce. Une surveillance fiable de l'état des systèmes est donc essentielle pour la maintenance prédictive.

Automatisation Décentralisée

Des machines et des installations efficacement automatisées réduisent les coûts, préservent la qualité des produits et garantissent une grande disponibilité pour la production. Briser les hiérarchies rigides et transférer les responsabilités aux composantes locales. L'automatisation décentralisée réduit également la mise en service et le délai de mise sur le marché tout en simplifiant l'expansion ou le déplacement des ressources de production. Modularisez vos usines et vos machines - cela vous donnera de nouveaux degrés de liberté dans la production.

Turck Banner est un spécialiste reconnu de la décentralisation en IP67. Capteurs, blocs I/O, HMI, automates, alimentation, switch, connectique, éclairage et signalisation…

L’ensemble de leur offre permet de concevoir une machine modulaire et sans coffret électrique, réduisant ainsi les temps de conception, de câblage et de mise en route.

Les productions doivent être de plus en plus agiles.

Cette stratégie de décentralisation du matériel et de l’architecture permet également de faire évoluer les machines beaucoup plus rapidement pour s’adapter aux besoins de production.

Par où commencer ? L’identification par RFID, la sécurité machine, le condition monitoring sont des briques pouvant être indépendantes et faciles à décentraliser.

Turck Banner accompagne ses clients pour étudier ces sujets spécifiques ou également pour les aider à concevoir leurs machines selon une architecture complète, flexible et agile.

Track & Trace (RFID)

Suivi de bout en bout des marchandises entrantes et sortantes, confirmant automatiquement que les matériaux et outils prévus sont utilisés dans la production, ou fournissant des points d'accès avec une sécurité accrue. Pour ces tâches industrielles, la RFID a fait ses preuves en tant que puissante technologie d'identification automatique pour l'industrie 4.0, avec la transmission sans contact de grandes quantités d'informations, même sur de longues distances, et la connexion facile à des systèmes de niveau supérieur, de l'API à l'ERP.

La technologie HF (13,56 MHz) est un moteur important des processus de production numérique, basée sur la communication en champ proche magnétique. Toutefois, les utilisateurs devraient opter pour la technologie UHF (865...928 MHz) si des portées plus élevées ou des relevés en masse de 200 supports de données et plus sont nécessaires. Le système RFID modulaire "BL ident" de Turck Banner permet le fonctionnement parallèle des têtes de lecture/écriture dans la plage HF et UHF - et grâce à l'indice de protection IP67, cela peut également se faire directement sur place, sur la machine ou l'usine. Cela permet un traitement des signaux décentralisé et cohérent sur le terrain.

La communication dans les usines de logistique et de production est aujourd'hui divisée en niveaux hiérarchiques. Les lecteurs RFID dotés d'une interface Ethernet établissent un échange direct d'informations avec des systèmes de niveau supérieur, tels que les PLC, SCADA, MES et ERP ou le cloud. Ainsi, les mouvements de marchandises sont visibles en temps réel, les marchandises détectées sont mises en correspondance avec la base de données ou, des factures automatiques sont déjà créées dans le logiciel de comptabilité.

La norme de communication OPC UA, indépendante de la plate-forme, simplifie l'intégration des solutions RFID dans les systèmes PLC, MES, ERP ou cloud computing. Avec la spécification complémentaire AutoID, il est également possible d'échanger des dispositifs entre les systèmes Auto-Ident de différents fabricants. Turck a joué un rôle important dans le développement de la norme et possède dans son portfolio sa propre interface RFID avec le serveur OPC UA. Pour une communication sécurisée, l'interface offre un fonctionnement mixte de têtes de lecture/écriture HF et UHF. En particulier pour les projets UHF, le savoir-faire des intégrateurs de systèmes est rentable pour les entreprises.

Ces spécialistes maîtrisent non seulement le paramétrage des têtes de lecture/écriture, par exemple pour exclure toute interférence avec d'autres appareils, mais ils prennent également en charge l'installation de logiciels intermédiaires. Pour les systèmes concernés, c'est en fait l'intergiciel qui rend utilisable l'information sur un support de données - en la filtrant et en la transmettant ou en la visualisant selon les besoins.

Depuis 2018, Turck propose également des solutions RFID complètes clés en main par l'intermédiaire de sa filiale : Turck Vilant Systems. Le spécialiste de la RFID a déjà réalisé plus de 1 000 installations de systèmes RFID dans 35 pays et augmente l'efficacité de tous les processus de suivi et de traçabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement grâce à des systèmes de lecture, un logiciel médiateur développé en interne et un service sur site.

Visual Factory

L’usine de demain est de plus en plus communicante avec des échanges entre machines ou vers l’ERP, mais qu’en est-il de la communication avec l’opérateur ou l’agent de maintenance sur le terrain ?

Turck Banner propose des solutions d’éclairage et de signalisation RGB programmables, simples à mettre en œuvre, pour communiquer visuellement des informations sur le terrain. Cette démarche s’intègre parfaitement dans l’industrie 4.0 et reflète la demande des clients. Un simple statut machine devient plus complet, par exemple avec l’indication du temps de chauffe ou de cycle de démarrage avec une animation rotative sur une colonne lumineuse.

L’opérateur peut être guidé par la lumière pour faciliter ses opérations de mise en place ou de montage, comme un emplacement spécifique pour prendre et déposer des pièces ou un timing de travail spécifique. Une zone spécifique de la machine éclairée en blanc peut subitement être basculée en rouge en cas d’arrêt sur une zone spécifique, facilitant ainsi l’intervention du personnel de maintenance.

La visualisation du processus de fabrication peut s’afficher de différentes manières avec des indications visuelles très claires. Changement d’outil, changement de matériau avec des codes couleurs spécifiques.

Un niveau de cuve peut être représenté avec une réglette lumineuse pilotable LED à LED sous forme de bargraph. Les possibilités n’ont de limite que votre imagination. Afin de s’adapter à l’architecture des clients, Turck Banner offre différents types de communication pour piloter ses éclairages et indicateurs : IO-LINK, MODBUS, SIO, PRO PULSE.

Les solutions TURCK BANNER permettent de donner une voix à la machine.

Anglais

Turck Banner is a global partner for factory, process, and logistics automation across many industries. With their connected digital automation solutions, they are pioneers of Industry 4.0 and IIoT. As specialists in decentralized automation technology and smart sensors, Turck Banner brings intelligence to machines and ensures reliable detection, transmission, and processing of production data from sensors to the cloud. This is achieved not only with robust I/O solutions in IP67 but also with user-friendly software and services.

Their automation solutions increase the availability and efficiency of machines and plants in various industries and applications, from food, pharmaceuticals, and chemicals to automotive, mobile machines, intralogistics, and packaging. The knowledge of industry-specific applications, gained through intensive exchange with customers, combined with the development and production of electronics at the highest level, provides optimal solutions for customers' automation tasks.

With more than 5,000 employees worldwide developing, producing, and selling products and solutions in the areas of sensors, fieldbuses, control, cloud, connection, interface technologies, HMI, and RFID, Turck Banner maintains a global production and sales network, including over 30 subsidiaries and agencies in another 60 countries. Modern production facilities in Germany, Switzerland, Poland, the USA, Mexico, and China enable them to be flexible and respond quickly to local market requirements at any time.

Discover their latest Industry 4.0 concepts below...

Sensor to Cloud

Digitization is increasingly permeating industrial sectors. Technologies such as IO-Link, RFID, and Ethernet are increasing the amount of data from the machine environment, and cloud services enable mobile access worldwide. But how does one extract the relevant information from IoT without overloading networks or compromising protected content?

There are different ways and architectures for data retrieval. The first step is to generate this data. For that, Turck Banner proposes one of the broadest offerings of IO-Link sensors on the market.

Their remote I/Os can pre-process this data simply and efficiently, facilitated by their unique "ARGEE" technology. Their intelligent and programmable I/O modules with CODESYS are designed for integration into open and secure architectures. Their entire offering is equipped with multi-protocol technology allowing parallel data access.

For example, a PLC can communicate with their modules in PROFINET while the latter communicates in Modbus TCP with another device.

Their field devices serve as true IoT gateways, perfectly designed to interface with the cloud solution of choice. They offer both easily implementable cloud solutions dedicated to machine manufacturers and solutions oriented for end-users.

Condition Monitoring

The term "Condition Monitoring" refers to the process of monitoring a condition parameter in machines and systems. Nowadays, monitoring motors, electronic devices, or areas of a system for faults extends far beyond on-site inspections by workers.

Whether it's on ventilation systems, pumps, or motors of various sizes installed in production plants and warehouses, often in remote locations, machine maintenance can be time-consuming and error-prone, especially with rare on-site inspections.

Predictive maintenance and monitoring solutions allow customers to intervene on a machine when planned, not when a breakdown occurs in the middle of production.

Turck Banner solutions can be integrated as original equipment on newly designed machines or retrofitted on existing plants. Thanks to state-of-the-art sensor technology, intelligent field devices, and wireless transmission, condition monitoring can be continuous and remote. Systems can indicate impending failure early based on collected data. Reliable condition monitoring is essential for predictive maintenance.

Decentralized Automation

Efficiently automated machines and plants reduce costs, preserve product quality, and ensure high production availability. Breaking down rigid hierarchies and transferring responsibility to local components streamlines commissioning, reduces time-to-market, and simplifies resource expansion or relocation. Modularizing plants and machines offers new production freedoms.

Turck Banner is a recognized specialist in IP67 decentralization. Their sensors, I/O blocks, HMI, PLCs, power supplies, switches, connectors, lighting, and signaling enable conceiving modular machines without electrical boxes, reducing design, wiring, and startup times.

Agility in production is increasingly essential.

Decentralizing equipment and architecture allows machines to evolve quickly to adapt to production needs.

RFID identification, machine security, and condition monitoring are all independent components easily decentralized.

They can collaborate to study specific subjects or assist in designing machines according to a complete, flexible, and agile architecture.

Track & Trace (RFID)

End-to-end tracking of incoming and outgoing goods, automatically confirming the use of intended materials and tools in production or providing access points with increased security, requires powerful automatic identification technology. RFID has proven itself in Industry 4.0 with contactless transmission of large amounts of information, easy connection to higher-level systems, and long-distance communication.

HF (13.56 MHz) technology drives digital production processes, based on magnetic near-field communication. For longer ranges or mass readings of 200 or more data carriers, UHF technology (865...928 MHz) is preferred. Turck Banner's modular RFID system "BL ident" allows parallel operation of read/write heads in both HF and UHF ranges, directly on-site at the machine or plant, thanks to its IP67 protection rating, enabling decentralized signal processing.

Communication in logistics and production plants is hierarchical. RFID readers with Ethernet interfaces enable direct information exchange with higher-level systems such as PLCs, SCADA, MES, ERP, or the cloud, ensuring real-time visibility of goods movements, database matching, or automatic invoice generation.

The platform-independent OPC UA communication standard simplifies RFID solution integration into PLC, MES, ERP, or cloud systems. Turck has played a significant role in developing the standard and offers its RFID interface to the OPC UA server. Mixed operation of HF and UHF read/write heads ensures secure communication.

System integrators master parameterization of read/write heads and middleware installation, making information usable on data carriers by filtering, transmitting, or visualizing it as required.

Since 2018, Turck offers complete turnkey RFID solutions through its subsidiary, Turck Vilant Systems, increasing the efficiency of tracking and tracing processes along the supply chain.

Visual Factory

The factory of tomorrow communicates exchanges between machines or towards the ERP, but what about communication with operators or field maintenance agents?

Turck Banner offers programmable RGB lighting and signage solutions for visual communication in the field, aligning with Industry 4.0 demands. Simple machine status indicators become comprehensive, indicating heating time or starting cycles with rotating animations on luminous columns.

Operators are guided by lights, facilitating installation, assembly, or specific tasks. Machine areas illuminated in white can switch to red in case of stoppages, aiding maintenance personnel.

Manufacturing processes are visually displayed with clear indications. Tool or material changes are represented with specific color codes.

Tank levels are displayed with LED light bars resembling bar graphs. Communication with Turck Banner's lighting and indicators offers various options: IO LINK, MODBUS, SIO, PRO PULSE, adapting to customer architectures.

Turck Banner solutions give a voice to machines.

Adresse
11 Rue de Courtalin
Adresse suite
Adresse masquée
Code postal
77700
Ville
Magny-le-Hongre
Pays
France
Adresses supplémentaires
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