Objectif zéro impact - Épisode 1

Feuille de route commune à l’écosystème emballage et initiatives individuelles

Avec « Objectif Zéro Impact », ALL4Pack propose un espace de rencontre et un Think Tank où tous les professionnels qui le souhaitent peuvent collaborer et s’engager. 

Suite au report du salon, « Objectif Zéro Impact » devient temporairement un moment d’échange digital pour enclencher la dynamique sans attendre de se retrouver « IRL » l’année prochaine.

L’idée de cet espace de discussion est de réunir les acteurs du changement pour imaginer les solutions d’avenir du monde de l’emballage.

La première session se propose d’aborder une question fondamentale, celle du rôle de l’individuel et du collectif dans le changement de modèle environnemental.

Rejoignez le débat !

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Plastique, papier, mixte

Mieux vaut avoir plus d’un tour dans son sac

Est-il possible qu’un marché se réoriente subitement, sous l’effet de rachats, de choix stratégiques, ou d’un durcissement inattendu de la réglementation ?

Combien de temps faudra-t-il dans ce cas pour adapter la ligne d’ensachage à un nouveau matériau ?

Cela sera-t-il même possible ?

Parce que ces questions se posent de plus en plus souvent, Régis Labrue et Mathias Elie dressent l’état des lieux des différentes solutions envisageables pour que vos sacs restent dans la course.

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Encaissage

L’indispensable transformation

Comment sécuriser son investissement en fin de ligne quand les besoins évoluent de plus en plus vite ?

Comment réagir rapidement lorsqu’un nouveau marché nécessite de sortir des limites de la machine ?

Faut-il se fixer un objectif de ROI ultra-court et remplacer son équipement plus souvent ? Ou au contraire élargir son cahier des charges à d’éventuels besoins futurs ?

N’y-a-t-il pas un autre moyen d’intégrer le changement dans la décision d’achat ?

Si. Mais cela impose de repenser la manière dont les postes d’encaissage sont conçus.

Eric Gautier nous explique comment son groupe a inventé des machines transformables qui collent aux besoins d’aujourd’hui, de demain… et d’après-demain.

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Stérilisation

Industrie 4.0 : Quelle intelligence voulez-vous développer ? 

Le cas d’école de la stérilisation

L’intelligence du processus de stérilisation se cultive dans les laboratoires ; les autoclaves ne sont là que pour la reproduire.

L’autoclave 4.0 n’a pas vocation à être intelligent au sens d’être autonome dans la prise de décision.

Au contraire, c’est un autoclave placé sous surveillance plus étroite, qui rapporte en temps réel aux humains pour être mieux corrigé par eux.

Et en ce sens, ses points forts sont la fiabilité, la sécurisation et la pertinence des données qu’il remonte à l’utilisateur.

Matthieu Cillard et David Castronovo partagent leur vision de ce que peut être, concrètement, la fonction stérilisation dans une usine connectée.

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Plateformes IIoT

L’usine fait son analyse

Grâce à l’IIoT, l’usine peut enfin nous parler. Nous dire ce qui l’empêche de progresser.

Mais pour que nous puissions l’aider, elle doit s’exprimer clairement.

Collecter des données est une chose ; les interpréter et les restituer de manière compréhensible en est une autre. C’est la qualité de cette analyse qui fait la force d’une plateforme IIoT.

Mais c’est aussi en ayant une vue globale, et la capacité de résoudre dans un seul environnement l’ensemble des problèmes de l’usine, que l’on arrive à améliorer rapidement et durablement la performance en production.

Laurent Couillard nous fait découvrir comment  la continuité digitale permet de briser le plafond de verre de la performance opérationnelle et environnementale.

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Centres logistiques automatisés

Quand le taux de rejet des palettes explose

Les centres de distribution et les plateformes d’e-commerce ont franchi le pas de l’automatisation dans leurs entrepôts. Elles réceptionnent et manipulent les palettes, gèrent leurs stocks et préparent leurs commandes avec des outils digitaux et de moins en moins d’interventions humaines.

Cette transformation a des conséquences directes sur les critères d’acceptabilité des palettes. Le niveau d’exigence des distributeurs augmente et entraîne une explosion du taux de rejet chez les fournisseurs.

Nouvelles technologies = nouveau dresscode.

Apprenez à identifier les principales causes de non-conformité et à y remédier, en suivant avec Yohann Gaidon une palette de produits alimentaires de la fin de ligne du fabricant aux racks de ces entrepôts nouvelle génération.

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Fardelage

Comment emballer les géants ?

Les produits XXL sont généralement des produits de valeur. Et souvent des produits fragiles.

Pourtant ils voyagent la plupart du temps habillés d’un simple film étirable qui les protège mal. Et ce malgré les efforts considérables déployés par vos collaborateurs dans les entrepôts.

Mal-aimés des fabricants de machines d’emballage les produits XXL ?

Non.

Car il existe aujourd’hui des fardeleuses, tunnels de rétraction et stations de soudure adaptés à leur gabarit.

Jérôme Galpin prouve que même les produits hors norme ont droit à un emballage digne de ce nom.

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Forme originale et décor à 360°

La séduction, une mécanique de précision

Les nouveaux objets du désir des consommateurs jouent sur la forme et le décor pour affirmer leur unicité. 

Pour que ce combo séduction opère, il doit être parfaitement maîtrisé. La ligne d’emballage fait face à un niveau d’exigence beaucoup plus élevé et doit s’adapter.

Il faut trouver de nouvelles solutions pour manipuler les emballages, positionner le manchon au dixième de millimètre, respecter le facing dans les lots. 

Et il est beaucoup plus simple de libérer sa créativité en travaillant avec un partenaire qui maîtrise l’ensemble de ces opérations.

Laurent Corbet et William Gwynn nous entraînent dans les loges de l’usine et nous expliquent comment ils aident les stars des rayons à revêtir leurs habits de lumière.

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Codage jet d’encre

Votre système est-il aussi optimisé qu’il en a l’air ?

Les systèmes de codage jet d’encre fonctionnent généralement suffisamment bien pour ne pas être remis en cause. Pourtant, la fonction codage peut encore être largement améliorée, avec à la clé des gains de temps et d’argent substantiels.

C’est ce que découvrent de plus en plus d’industriels de l’agroalimentaire et de la pharmacie, grâce au nouveau modèle proposé par Zenjet coding.

Un modèle qui met à profit l’évolution technologique du marquage jet d’encre pour effacer une à une les contraintes des solutions établies.

Xavier Ferbo et Patrice Devert, spécialistes de l’optimisation des systèmes de marquage industriel, vous aident à identifier ces points de démangeaison qui nuisent inconsciemment à votre sérénité, et vous ouvrent les portes du marquage 100% zen. 

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Rejet des produits non-conformes

Si vous aviez 3 souhaits à formuler …

… ce serait peut-être …

Zéro produit renversé ou cassé sur vos lignes, passer instanténement d’un format à un autre, sans changement d’outil ni réglage, dormir sur vos deux oreilles en sachant que vos opérateurs ne courent aucun risque.

Ou peut-être encore …

D’utiliser le temps de maintenance pour produire, de réduire votre consommation d’énergie, de pouvoir détecter n’importe quel défaut.

Que vos souhaits soient dans cette liste ou non, Derek Vandevoorde relève le défi de les recueillir et de prouver que le système universel de rejet SURE est capable d’y répondre.

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Agroalimentaire

Jusqu’où ira le besoin de transparence du consommateur ?

Vous pensiez que la remontée de données était une affaire de productivité dans l’atelier ? Et si la véritable valeur à en tirer était ailleurs ? Dans la confiance que les consommateurs accordent à votre marque par exemple. Une confiance qui se nourrit de votre capacité à innover pour anticiper les attentes : approvisionnement en circuit court, absence d’additifs, juste emballage, empreinte carbone globale…

L’emballage responsable n’est qu’une première étape dans cette course à la confiance ; demain, le consommateur demandera à voir votre process de fabrication de l’intérieur. Quelles données aurez-vous à lui communiquer pour justifier vos engagements RSE ? Vue sous cet angle, la donnée de production peut devenir une information utile à la fois dans l’atelier et au delà des murs de votre usine.

Et si le besoin de transparence exprimé par le consommateur était finalement le vrai driver de l’Industrie 4.0 dans l’agroalimentaire ? Mecapack et Omron expliquent comment la connectivité machine peut servir à maîtriser les nouveaux matériaux d’emballage, à éviter les gaspillages à tous les échelons et à mieux communiquer sur des procédés de fabrication plus responsables. - Accéder à la visioconférence : ici