Objectif zéro impact - Épisode 2

Produire mieux avec moins

Après un premier tour d’horizon des initiatives de l’écosystème emballage, ce deuxième temps d’échange de notre Think Tank se concentrera sur l’impact environnemental de la phase production.

Au travers du retour d’expérience de deux industriels de taille et de secteur d’activité différents, et de la contribution d’un membre du GEPPIA, nous essaierons d’identifier les défis communs et les particularités à prendre en compte pour obtenir rapidement des résultats significatifs.

Rejoignez le débat !

Palettisation de sacs

Un dilemme cartésien ?

Est-il rationnel de choisir une ligne d’ensachage à partir des contraintes techniques du poste de palettisation ?

Comment sortir du dilemme palettiseur cartésien / robot de palettisation quand les solutions standards se révèlent aussi insatisfaisantes l’une que l’autre ?

L’essentiel n’est-il pas de construire une solution adaptée à chaque sac ?

Forts de leur capacité à proposer les deux solutions, Régis Labrue et Mathias Elie vous expliquent comment le fait d’avoir Descartes dans son sac permet de se donner le temps de valider la meilleure solution de palettisation.

On peut souffler...

La télémédecine sauve aussi les machines

À ma droite le médecin urgentiste, à ma gauche la montre connectée. Quand la technologie réunit les deux, elle sauve des vies.

Imaginons une personne seule, victime d’un arrêt cardiaque. Sa montre peut alerter automatiquement le voisin en même temps que le médecin pour que les premiers soins soient pratiqués au plus vite.

La montre pourrait aussi détecter un épisode de fibrillation, et prévenir le malade avant l’arrêt cardiaque.

Monitoring, alerte automatisée, diagnostic à distance. Les ingrédients sont les mêmes pour la maintenance connectée.

Olivier Perche et Julien Koubbi vous expliquent comment ils interviennent à distance pour redémarrer une machine, et comment vous pouvez prendre en main la prévention pour éviter l’arrêt. 

Fin de ligne 2027

Une odyssée de la donnée

Quels sont aujourd’hui mes principaux enjeux en production ?

L’analyse de données est-elle indispensable pour y répondre ?

Si oui, où et comment la mettre en place de manière efficace ?

Guillaume Chiron et Eric Gautier vous expliquent comment intégrer la « data » pas à pas pour répondre à des problèmes très concrets : réduction des temps d’arrêt, des consommations d’énergie, optimisation de la planification… 

À partir de 3 exemples (fabrication de plats préparés, de fromages et de solutions hydroalcooliques), ils mettent en lumière la singularité de chaque cas d’usage et l’accompagnement personnalisé proposé par MG Tech.

Codage jet d’encre

Il ose dire que le prix de la machine ne compte pas

On a coutume de dire que la sécurité n’a pas de prix.

Celle de la disponibilité de la fonction marquage en a un, et chez Zenjet coding, il est dérisoire au regard du service rendu. Le service n’est pas un produit. C’est une attitude. Il ne se fige pas dans un contrat. Il se vit dans les imprévus du quotidien. Il ne se focalise pas sur les problèmes. Il s’attache à trouver des solutions.

Patrice Devert ose dire que quand le service est vraiment là, le prix de la machine ne compte pas.

Il s’appuie sur son expérience de chef d’entreprise dans l’imprimerie et sur des situations vécues avec les clients de Zenjet coding pour démontrer que la performance industrielle a avant tout besoin de partenaires dévoués à sa cause.

L’avenir est à la transparence, le présent à la confiance

L’upgrade d’emballage et de machine comme remède à l’incertitude

Que faut-il changer et quand ?

Face aux échéances de la réglementation d’un côté, et aux prises de position des distributeurs et consommateurs de l’autre, c’est toute une industrie qui s’interroge.

Il n’y a bien sûr pas de réponse toute faite. Chaque entreprise va tracer sa route et définir son calendrier. Et elle pourra être d’autant plus confiante dans ses choix si elle intègre l’upgrade dans sa réflexion.

Gilles Demare, Timothée Larmaraud et Raphaël Wohlschlegel, vous expliquent comment ils accompagnent les industriels de l’agroalimentaire dans la transformation de leur outil de production.

Délit de fuite

Le roi du biscuit au placard

Effondré, il se confie à ses avocats, depuis sa cellule :

« Je ne comprends pas ce qu’il s’est passé. J’ai fait le trajet de l’usine à l’entrepôt du distributeur comme d’habitude et j’ai sagement attendu qu’on me mette en rayon. J’avoue que j’aurais pu me douter que quelque chose clochait quand je me suis rendu compte que mon taux de rotation était en chute libre. Mais je n’ai rien dit. Quand j’ai enfin compris que je vieillissais mal, il était trop tard. J’étais condamné à rester au placard. Ma chance dans tout ça, c’est qu’il n’y a pas eu de victimes. »

Anéolia aborde avec humour un sujet complexe et au combien sérieux : celui de la qualité gustative et sanitaire des aliments emballés.

Découvrez pourquoi l’éco-conception des emballages et le développement de recettes plus saines nécessitent d’avoir recours à des solutions de détection de micro-fuites telles que l’Oxylos, qui vient de recevoir un nouvel Oscar de l’Emballage pour sa version « contrôle non destructif ».

Encaissage

Plus personne ne veut être dans la moyenne, et ce n’est pas un problème.

Aujourd’hui, pour réaliser cette gamme d’emballages secondaires « extrêmes », répondant aux besoins spécifiques des magasins de proximité, du Click&Collect et du e-commerce, la solution la plus utilisée est de recourir à des opérations manuelles de reconditionnement. 

Mais est-ce encore aujourd’hui acceptable écologiquement et économiquement quand ces volumes, auparavant faibles, pourraient très vite représenter jusqu’à 40% sur certains segments ?

De nombreux industriels cherchent une nouvelle voie pour leur équipement de suremballage afin que les conditionnements qui sortent de la moyenne ne soient plus un problème. Produire l’ensemble de ces lots nécessite en effet des capacités machine extrêmes, au niveau temps de changement de format et plage de réglages…

Thierry Grassart et Didier Saussereau dressent l’état des lieux de la problématique du reconditionnement et présentent Cermex EvoPack, une solution pour concilier les exigences de la supply-chain avec celles de la production.

Plastique, papier, mixte

Mieux vaut avoir plus d’un tour dans son sac

Est-il possible qu’un marché se réoriente subitement, sous l’effet de rachats, de choix stratégiques, ou d’un durcissement inattendu de la réglementation ?

Combien de temps faudra-t-il dans ce cas pour adapter la ligne d’ensachage à un nouveau matériau ?

Cela sera-t-il même possible ?

Parce que ces questions se posent de plus en plus souvent, Régis Labrue et Mathias Elie dressent l’état des lieux des différentes solutions envisageables pour que vos sacs restent dans la course.

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Encaissage

L’indispensable transformation

Comment sécuriser son investissement en fin de ligne quand les besoins évoluent de plus en plus vite ?

Comment réagir rapidement lorsqu’un nouveau marché nécessite de sortir des limites de la machine ?

Faut-il se fixer un objectif de ROI ultra-court et remplacer son équipement plus souvent ? Ou au contraire élargir son cahier des charges à d’éventuels besoins futurs ?

N’y-a-t-il pas un autre moyen d’intégrer le changement dans la décision d’achat ?

Si. Mais cela impose de repenser la manière dont les postes d’encaissage sont conçus.

Eric Gautier nous explique comment son groupe a inventé des machines transformables qui collent aux besoins d’aujourd’hui, de demain… et d’après-demain.

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Agroalimentaire

Jusqu’où ira le besoin de transparence du consommateur ?

Vous pensiez que la remontée de données était une affaire de productivité dans l’atelier ? Et si la véritable valeur à en tirer était ailleurs ? Dans la confiance que les consommateurs accordent à votre marque par exemple. Une confiance qui se nourrit de votre capacité à innover pour anticiper les attentes : approvisionnement en circuit court, absence d’additifs, juste emballage, empreinte carbone globale…

L’emballage responsable n’est qu’une première étape dans cette course à la confiance ; demain, le consommateur demandera à voir votre process de fabrication de l’intérieur. Quelles données aurez-vous à lui communiquer pour justifier vos engagements RSE ? Vue sous cet angle, la donnée de production peut devenir une information utile à la fois dans l’atelier et au delà des murs de votre usine.

Et si le besoin de transparence exprimé par le consommateur était finalement le vrai driver de l’Industrie 4.0 dans l’agroalimentaire ? Mecapack et Omron expliquent comment la connectivité machine peut servir à maîtriser les nouveaux matériaux d’emballage, à éviter les gaspillages à tous les échelons et à mieux communiquer sur des procédés de fabrication plus responsables. - Accéder au replay : ici

Plateformes IIoT

L’usine fait son analyse

Grâce à l’IIoT, l’usine peut enfin nous parler. Nous dire ce qui l’empêche de progresser.

Mais pour que nous puissions l’aider, elle doit s’exprimer clairement.

Collecter des données est une chose ; les interpréter et les restituer de manière compréhensible en est une autre. C’est la qualité de cette analyse qui fait la force d’une plateforme IIoT.

Mais c’est aussi en ayant une vue globale, et la capacité de résoudre dans un seul environnement l’ensemble des problèmes de l’usine, que l’on arrive à améliorer rapidement et durablement la performance en production.

Laurent Couillard nous fait découvrir comment  la continuité digitale permet de briser le plafond de verre de la performance opérationnelle et environnementale.

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Centres logistiques automatisés

Quand le taux de rejet des palettes explose

Les centres de distribution et les plateformes d’e-commerce ont franchi le pas de l’automatisation dans leurs entrepôts. Elles réceptionnent et manipulent les palettes, gèrent leurs stocks et préparent leurs commandes avec des outils digitaux et de moins en moins d’interventions humaines.

Cette transformation a des conséquences directes sur les critères d’acceptabilité des palettes. Le niveau d’exigence des distributeurs augmente et entraîne une explosion du taux de rejet chez les fournisseurs.

Nouvelles technologies = nouveau dresscode.

Apprenez à identifier les principales causes de non-conformité et à y remédier, en suivant avec Yohann Gaidon une palette de produits alimentaires de la fin de ligne du fabricant aux racks de ces entrepôts nouvelle génération.

Fardelage

Comment emballer les géants ?

Les produits XXL sont généralement des produits de valeur. Et souvent des produits fragiles.

Pourtant ils voyagent la plupart du temps habillés d’un simple film étirable qui les protège mal. Et ce malgré les efforts considérables déployés par vos collaborateurs dans les entrepôts.

Mal-aimés des fabricants de machines d’emballage les produits XXL ?

Non.

Car il existe aujourd’hui des fardeleuses, tunnels de rétraction et stations de soudure adaptés à leur gabarit.

Jérôme Galpin prouve que même les produits hors norme ont droit à un emballage digne de ce nom.

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Rejet des produits non-conformes

Si vous aviez 3 souhaits à formuler …

… ce serait peut-être …

Zéro produit renversé ou cassé sur vos lignes, passer instanténement d’un format à un autre, sans changement d’outil ni réglage, dormir sur vos deux oreilles en sachant que vos opérateurs ne courent aucun risque.

Ou peut-être encore …

D’utiliser le temps de maintenance pour produire, de réduire votre consommation d’énergie, de pouvoir détecter n’importe quel défaut.

Que vos souhaits soient dans cette liste ou non, Derek Vandevoorde relève le défi de les recueillir et de prouver que le système universel de rejet SURE est capable d’y répondre.

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Forme originale et décor à 360°

La séduction, une mécanique de précision

Les nouveaux objets du désir des consommateurs jouent sur la forme et le décor pour affirmer leur unicité. 

Pour que ce combo séduction opère, il doit être parfaitement maîtrisé. La ligne d’emballage fait face à un niveau d’exigence beaucoup plus élevé et doit s’adapter.

Il faut trouver de nouvelles solutions pour manipuler les emballages, positionner le manchon au dixième de millimètre, respecter le facing dans les lots. 

Et il est beaucoup plus simple de libérer sa créativité en travaillant avec un partenaire qui maîtrise l’ensemble de ces opérations.

Laurent Corbet et William Gwynn nous entraînent dans les loges de l’usine et nous expliquent comment ils aident les stars des rayons à revêtir leurs habits de lumière.

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Codage jet d’encre

Votre système est-il aussi optimisé qu’il en a l’air ?

Les systèmes de codage jet d’encre fonctionnent généralement suffisamment bien pour ne pas être remis en cause. Pourtant, la fonction codage peut encore être largement améliorée, avec à la clé des gains de temps et d’argent substantiels.

C’est ce que découvrent de plus en plus d’industriels de l’agroalimentaire et de la pharmacie, grâce au nouveau modèle proposé par Zenjet coding.

Un modèle qui met à profit l’évolution technologique du marquage jet d’encre pour effacer une à une les contraintes des solutions établies.

Xavier Ferbo et Patrice Devert, spécialistes de l’optimisation des systèmes de marquage industriel, vous aident à identifier ces points de démangeaison qui nuisent inconsciemment à votre sérénité, et vous ouvrent les portes du marquage 100% zen.