Equipements / Services TURCK BANNER

Turck Banner est votre partenaire mondial pour l'automatisation des usines, des process et de la logistique dans de nombreuses industries. Avec ses solutions d’automatisation numériques connectées, Turck Banner est l'un des pionniers de l'industrie 4.0 et de l'IIoT. En tant que spécialiste de la technologie d’automatisation décentralisée et de capteurs intelligents, Turck Banner apporte l'intelligence aux machines et assure une détection, une transmission et un traitement fiables des données de production du capteur jusqu’au cloud, non seulement avec des solutions d'E/S robustes en IP67, mais aussi avec des logiciels et des services conviviaux.

Les solutions d'automatisation de Turck Banner augmentent la disponibilité et l'efficacité des machines et des installations dans de nombreuses industries et applications, de l'industrie alimentaire, pharmaceutique ou chimique à l'industrie automobile et aux machines mobiles en passant par l'intralogistique et l'emballage. La connaissance des applications spécifiques à l'industrie, acquise grâce à un échange intensif avec les clients, combinée au développement et à la production d'électronique au plus haut niveau, fournit des solutions optimales pour les tâches d'automatisation des clients.

Plus de 5000 employés dans le monde développent, produisent et vendent des produits et des solutions dans les domaines des capteurs, des bus de terrain, de la commande, du cloud, des technologies de connexion et d'interface, ainsi que des IHM et de la RFID. Le réseau mondial de production et de vente de Turck Banner comprend plus de 30 filiales ainsi que des agences dans 60 autres pays. Des sites de production modernes en Allemagne, en Suisse, en Pologne, aux États-Unis, au Mexique et en Chine permettent à l'entreprise d'être flexible et de répondre rapidement aux exigences des marchés locaux à tout moment.

Découvrez ci-dessous les derniers concepts liés à l’industrie 4.0…

Sensor to Cloud

La numérisation pénètre de plus en plus de secteurs industriels. Des technologies telles que IO-Link, RFID et Ethernet multiplient la quantité de données provenant de l'environnement machine, et les services cloud permettent un accès mobile dans le monde entier. Mais comment extraire de l'IoT les informations réellement pertinentes sans surcharger les réseaux ni révéler de contenus protégés ?

Il existe différents moyens et architectures pour la remontée de données. La première étape étant de générer ces données. Pour cela, Turck Banner propose une des plus larges offres de capteurs IO-Link du marché.

Leurs entrées et sorties déportées sont capables de prétraiter ces données simplement et efficacement grâce à la technologie unique "ARGEE". Leurs modules "I/O intelligents et programmables" avec CODESYS sont conçus pour être intégrés dans des architectures ouvertes et sécurisées. L’ensemble de leur offre est équipé de la technologie multi-protocole permettant un accès parallèle aux données.

Par exemple, un automate peut dialoguer avec leurs modules en PROFINET pendant que ce dernier dialogue en Modbus TCP vers un autre périphérique.

Enfin, les automates de terrain de Turck Banner sont de véritables passerelles IoT et sont parfaitement conçus pour s’interfacer sur la solution Cloud de votre choix. Turck Banner propose à la fois des solutions cloud très simples à mettre en œuvre et spécialement dédiées aux fabricants de machines, ainsi que des solutions orientées pour les utilisateurs finaux.

Condition Monitoring

Le terme "Condition Monitoring" fait référence au processus de surveillance des paramètres de conditions dans les machines et les systèmes. De nos jours, "l'écoute" des moteurs, des dispositifs électroniques ou des zones d'un système pour vérifier les défauts va bien au-delà des inspections sur place par les travailleurs.

Que ce soit sur des systèmes de ventilation, sur des pompes, sur des moteurs de différentes tailles installés dans les usines de production et les entrepôts, bien souvent dans des endroits éloignés. La maintenance des machines est donc longue et sujette à des erreurs, surtout si le personnel de maintenance n'a pour instruction d'effectuer que rarement des inspections sur place.

Les solutions de maintenance prédictive et de monitoring de Turck Banner permettent à leurs clients d’intervenir sur une machine lorsqu’ils l’ont planifié et non lorsque la panne s’impose en pleine phase de production.

Les solutions TURCK BANNER peuvent être intégrées en première monte sur des machines de conception récente ou bien implantées en rétrofit sur des installations existantes grâce à une technologie de capteurs de pointe, à des appareils de terrain intelligents et à la transmission sans fil. La surveillance des conditions peut être effectuée non seulement en continu, mais aussi de n'importe où. Sur la base des données collectées, les systèmes peuvent indiquer une défaillance imminente à un stade précoce. Une surveillance fiable de l'état des systèmes est donc essentielle pour la maintenance prédictive.

Automatisation Décentralisée

Des machines et des installations efficacement automatisées réduisent les coûts, préservent la qualité des produits et garantissent une grande disponibilité pour la production. Briser les hiérarchies rigides et transférer les responsabilités aux composantes locales. L'automatisation décentralisée réduit également la mise en service et le délai de mise sur le marché tout en simplifiant l'expansion ou le déplacement des ressources de production. Modularisez vos usines et vos machines - cela vous donnera de nouveaux degrés de liberté dans la production.

Turck Banner est un spécialiste reconnu de la décentralisation en IP67. Capteurs, blocs I/O, HMI, automates, alimentation, switch, connectique, éclairage et signalisation…

L’ensemble de leur offre permet de concevoir une machine modulaire et sans coffret électrique, réduisant ainsi les temps de conception, de câblage et de mise en route.

Les productions doivent être de plus en plus agiles.

Cette stratégie de décentralisation du matériel et de l’architecture permet également de faire évoluer les machines beaucoup plus rapidement pour s’adapter aux besoins de production.

Par où commencer ? L’identification par RFID, la sécurité machine, le condition monitoring sont des briques pouvant être indépendantes et faciles à décentraliser.

Turck Banner accompagne ses clients pour étudier ces sujets spécifiques ou également pour les aider à concevoir leurs machines selon une architecture complète, flexible et agile.

Track & Trace (RFID)

Suivi de bout en bout des marchandises entrantes et sortantes, confirmant automatiquement que les matériaux et outils prévus sont utilisés dans la production, ou fournissant des points d'accès avec une sécurité accrue. Pour ces tâches industrielles, la RFID a fait ses preuves en tant que puissante technologie d'identification automatique pour l'industrie 4.0, avec la transmission sans contact de grandes quantités d'informations, même sur de longues distances, et la connexion facile à des systèmes de niveau supérieur, de l'API à l'ERP.

La technologie HF (13,56 MHz) est un moteur important des processus de production numérique, basée sur la communication en champ proche magnétique. Toutefois, les utilisateurs devraient opter pour la technologie UHF (865...928 MHz) si des portées plus élevées ou des relevés en masse de 200 supports de données et plus sont nécessaires. Le système RFID modulaire "BL ident" de Turck Banner permet le fonctionnement parallèle des têtes de lecture/écriture dans la plage HF et UHF - et grâce à l'indice de protection IP67, cela peut également se faire directement sur place, sur la machine ou l'usine. Cela permet un traitement des signaux décentralisé et cohérent sur le terrain.

La communication dans les usines de logistique et de production est aujourd'hui divisée en niveaux hiérarchiques. Les lecteurs RFID dotés d'une interface Ethernet établissent un échange direct d'informations avec des systèmes de niveau supérieur, tels que les PLC, SCADA, MES et ERP ou le cloud. Ainsi, les mouvements de marchandises sont visibles en temps réel, les marchandises détectées sont mises en correspondance avec la base de données ou, des factures automatiques sont déjà créées dans le logiciel de comptabilité.

La norme de communication OPC UA, indépendante de la plate-forme, simplifie l'intégration des solutions RFID dans les systèmes PLC, MES, ERP ou cloud computing. Avec la spécification complémentaire AutoID, il est également possible d'échanger des dispositifs entre les systèmes Auto-Ident de différents fabricants. Turck a joué un rôle important dans le développement de la norme et possède dans son portfolio sa propre interface RFID avec le serveur OPC UA. Pour une communication sécurisée, l'interface offre un fonctionnement mixte de têtes de lecture/écriture HF et UHF. En particulier pour les projets UHF, le savoir-faire des intégrateurs de systèmes est rentable pour les entreprises.

Ces spécialistes maîtrisent non seulement le paramétrage des têtes de lecture/écriture, par exemple pour exclure toute interférence avec d'autres appareils, mais ils prennent également en charge l'installation de logiciels intermédiaires. Pour les systèmes concernés, c'est en fait l'intergiciel qui rend utilisable l'information sur un support de données - en la filtrant et en la transmettant ou en la visualisant selon les besoins.

Depuis 2018, Turck propose également des solutions RFID complètes clés en main par l'intermédiaire de sa filiale : Turck Vilant Systems. Le spécialiste de la RFID a déjà réalisé plus de 1 000 installations de systèmes RFID dans 35 pays et augmente l'efficacité de tous les processus de suivi et de traçabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement grâce à des systèmes de lecture, un logiciel médiateur développé en interne et un service sur site.

Visual Factory

L’usine de demain est de plus en plus communicante avec des échanges entre machines ou vers l’ERP, mais qu’en est-il de la communication avec l’opérateur ou l’agent de maintenance sur le terrain ?

Turck Banner propose des solutions d’éclairage et de signalisation RGB programmables, simples à mettre en œuvre, pour communiquer visuellement des informations sur le terrain. Cette démarche s’intègre parfaitement dans l’industrie 4.0 et reflète la demande des clients. Un simple statut machine devient plus complet, par exemple avec l’indication du temps de chauffe ou de cycle de démarrage avec une animation rotative sur une colonne lumineuse.

L’opérateur peut être guidé par la lumière pour faciliter ses opérations de mise en place ou de montage, comme un emplacement spécifique pour prendre et déposer des pièces ou un timing de travail spécifique. Une zone spécifique de la machine éclairée en blanc peut subitement être basculée en rouge en cas d’arrêt sur une zone spécifique, facilitant ainsi l’intervention du personnel de maintenance.

La visualisation du processus de fabrication peut s’afficher de différentes manières avec des indications visuelles très claires. Changement d’outil, changement de matériau avec des codes couleurs spécifiques.

Un niveau de cuve peut être représenté avec une réglette lumineuse pilotable LED à LED sous forme de bargraph. Les possibilités n’ont de limite que votre imagination. Afin de s’adapter à l’architecture des clients, Turck Banner offre différents types de communication pour piloter ses éclairages et indicateurs : IO-LINK, MODBUS, SIO, PRO PULSE.

Les solutions TURCK BANNER permettent de donner une voix à la machine.