Sleeve LDPET pour rétraction infrarouge/air chaud, et avec barrière lumière

Détenteur de plus de 350 brevets et de formulations de films exclusives, Sleever fonde son excellence et sa créativité sur 50 ans d’expertise et une intégration verticale unique, des formulations de films aux équipements et services, intégrant la transformation des sleeves et des techniques d'impression multiples.

La transition écologique est au cœur de sa vocation :  les solutions sleeve sont pensées pour le recyclage « bouteille-bouteille » des emballages primaires, avec des offres dédiées par matériau. Des équipements agiles et compétitifs, à la consommation énergétique maîtrisée, permettent leur mise en œuvre pour tendre vers la réduction de l’empreinte carbone des produits sans compromis sur la performance. Modulaires et flexibles, en technologie de rétraction vapeur ou infra-rouge/air chaud, les équipements Sleever Machines sont conçus pour s’adapter aux spécificités des marchés et aux cahiers des charges de ses clients.

Les innovations présentées au salon ALL4PACK témoignent de ces avancées :

• Le LDPET®, étiquette sleeve intégrale compatible avec le recyclage « bouteille-bouteille » du PET, multi-récompensé et déjà adopté par des acteurs majeurs du marché des boissons, poursuit son développement et enrichit son offre avec le lancement de 2 innovations en Europe :
  • Il se décline en technologie infra-rouge air chaud pour les marchés alimentaires solides et les produits sensibles à l’humidité, avec l’équipement Combiskinner LDPET®, pour allier performance et consommation énergétique maîtrisée.
  • Le LDPET® White Barrier s’enrichit d’une fonction « Barrière Lumière », pour offrir aux marques de produits laitiers et de jus de fruits la possibilité de s’orienter vers un emballage en PET 100% recyclable tout en préservant les propriétés de leurs produits et leur identité de marque. Pour une solution globale, la Combisteam LDPET® WB, à la consommation vapeur réduite de 50%, permet une mise en œuvre contribuant à la réduction de l’empreinte carbone des produits sans compromis sur la compétitivité.

Les gammes de produits sécuritaires et de dynamisation « PCR30 »,  intègrent 30% de matière PCR à l’origine et au pourcentage certifiés par Recyclass, et les équipements adaptés à ces films de nouvelle génération, pour accompagner les marques dans la réalisation de leurs engagements volontaires.

Holder of more than 350 patents and exclusive film formulations, Sleever bases its excellence and creativity on 50 years of expertise and unique vertical integration, from film formulations to equipment and services, Integrating sleeve transformation and multiple printing techniques.

The ecological transition is at the heart of its vocation: sleeve solutions are designed for the recycling «bottle-bottle» of primary packaging, with offers dedicated by material. Agile and competitive equipment, with controlled energy consumption, allow them to be implemented to reduce the carbon footprint of products without compromising on performance. Modular and flexible, in steam or infrared/hot air retraction technology, Sleever Machines equipment is designed to adapt to the specificities of the markets and to the specifications of its customers.

The innovations presented at the ALL4PACK show these advances:

• The LDPET®, an integral sleeve label compatible with PET’s bottle-to-bottle recycling, multi-awarded and already adopted by major players in the beverage market, continues its development and enriches its offer with the launch of two innovations in Europe:
  • It is available in infrared hot air technology for solid food markets and moisture-sensitive products, with Combiskinner LDPET® equipment, to combine performance with controlled energy consumption.
  • LDPET® White Barrier expands with Light Barrier, to offer dairy and fruit juice brands the opportunity to move towards 100% recyclable PET packaging while preserving their product properties and brand identity. For a global solution, the Combisteam LDPET® WB, with a 50% reduction in steam consumption, allows implementation that contributes to reducing the carbon footprint of products without compromising competitiveness.
    
    

The “PCR30” safe and energizing product lines integrate 30% of PCR material at the origin and percentage certified by Recyclass, and the equipment adapted to these next-generation films, to support brands in fulfilling their voluntary commitments.