performance-industrielle-la-fin-de-ligne-objet-de-toutes-les-attentions

Performance industrielle : la fin de ligne, objet de toutes les attentions

Les opérations de fin de ligne, contrôle, encaissement, palettisation et chargement, sont celles qui concentrent le plus haut niveau de complexité. Longtemps difficiles à automatiser, elles représentent aujourd’hui un véritable levier d’amélioration des performances pour les membres du GEPPIA, comme en témoignent leurs retours, rendus possibles grâce aux avancées technologiques récentes.

Samuel Segalen, pour Yaskawa, explique : « La grande diversité des formats, les variations saisonnières et la personnalisation des produits ont longtemps freiné l’automatisation. Mais ces obstacles tendent à disparaître grâce aux progrès en vision, en intelligence artificielle et à la capacité des robots à s’adapter à des environnements non structurés. »

Baptiste Amato-Gagnon, de Psycle, complète : « Nous assistons actuellement à une forte montée en puissance des solutions de vision en fin de ligne, notamment pour répondre aux besoins de contrôle libératoire, désormais accessibles via des systèmes clés en main faciles à déployer. »

De son côté, Patrice Laubignat, pour Anéolia, souligne : « Le futur repose sur le contrôle non destructif en ligne, y compris pour la détection de fuites. »

Le nombre de contrôles devrait continuer à croître, notamment sous l’effet des exigences accrues en matière de qualité, mais aussi de traçabilité et de marquage. Sur ce point, Marie Pochon, de Zenjet Coding, précise : « Les attentes portent sur une précision toujours plus élevée, sur des surfaces d’impression plus larges et à des cadences soutenues. »

Pour Jonathan Asbroucq, du Schmersal Group, « la vision artificielle permet aujourd’hui de suivre l’ensemble des paramètres critiques de production. Elle contribue à stabiliser les process, tout en améliorant la productivité et en réduisant les coûts liés à la qualité. »

Cette technologie s’intègre désormais directement au cœur des machines. Clara Fernandes, pour DCN ATM, précise qu’elle permet « le développement de fonctionnalités intelligentes, comme les réglages automatisés ou la gestion des arrêts, limitant ainsi les interventions humaines. »

L’évolution des outils transforme également le rôle des opérateurs. « Ils deviennent de véritables pilotes de ligne », indique Martin Huchet pour Werma. « Cela implique de nouveaux besoins en signalisation, pour une lecture plus fine des états de production, mais aussi en supervision via des systèmes connectés capables de suivre le TRS/OEE en temps réel. »

Ces transformations impactent directement les interfaces homme-machine. Hélène Ravoire, pour Proface, explique : « Face à la multiplicité des fonctionnalités et des équipements, les utilisateurs recherchent des solutions fiables, dotées d’une connectivité IIoT étendue, d’une interopérabilité complète et d’interfaces ergonomiques optimisées. »

D’autres critères deviennent également déterminants dans le choix des équipements de fin de ligne, notamment la compacité et la sécurité. « Les industriels privilégient des machines très compactes, capables de s’intégrer facilement dans des environnements partagés avec les opérateurs », souligne Stéphane Chiry pour Stoppil. La palettisation reste ainsi un domaine clé de développement, en particulier pour les cobots.

À moyen terme, ces derniers pourraient être complétés par des robots mobiles autonomes (AMR), appelés à se développer en fin de ligne. Serge Pitois, pour MG Tech, explique : « Associer un cobot à un AMR permet d’optimiser les flux de palettes. Les robots mobiles remplacent les convoyeurs fixes et assurent le transport des palettes vides ou pleines entre les différents postes. »

Enfin, Pierre Astier, de Sew Usocome, conclut : « Le déploiement, la gestion et la maintenance de flottes d’AMR deviennent de plus en plus accessibles grâce aux outils proposés par les fabricants, facilitant ainsi l’adoption de ces technologies par les industriels. »

industrial-performance-the-end-of-the-line-the-focus-of-everyone-attention

Industrial performance: the end of the line, the focus of everyone’s attention

End-of-line operations, inspection, case packing, palletizing, and loading, are the most complex stages of the production process. Historically more difficult to automate, they are now becoming a key source of performance gains for GEPPIA members, as highlighted by their feedback, made possible by the latest technological advances.

Samuel Segalen from Yaskawa explains: “High product variability, seasonal production, and increasing customization have long been barriers to automation. However, this is becoming less of an issue thanks to new developments in vision systems, artificial intelligence, and robots capable of adapting to unstructured environments.”

Baptiste Amato-Gagnon from Psycle adds: “We are currently seeing strong growth in vision-based applications at the end of the line, driven by the need for release inspection, which can now be addressed with easy-to-install, turnkey solutions.”

Patrice Laubignat from Anéolia notes: “The future lies in in-line non-destructive testing, including leak detection.”

The number of inspections is expected to keep increasing, especially as quality compliance requirements are now combined with traceability and marking demands. On this topic, Marie Pochon from Zenjet Coding explains: “There is a growing need for higher precision, across longer distances and greater print heights, while maintaining high production speeds.”

According to Jonathan Asbroucq from Schmersal Group, “machine vision now makes it possible to monitor all key production parameters. This strengthens process stability while improving efficiency and reducing quality-related costs.”

Vision technologies are now embedded directly into machines. Clara Fernandes from DCN ATM highlights that they enable “the development of intelligent features such as automated settings and downtime management, reducing the need for human intervention.”

These changes are also transforming operator roles. “Operators are becoming line drivers,” says Martin Huchet from Werma. “This creates new needs in terms of signaling, for more precise monitoring of production status, as well as supervision tools with connected systems that allow real-time OEE tracking.”

Such developments also impact human-machine interfaces (HMIs). Hélène Ravoire from Proface explains: “Given the growing diversity of functionalities and machines, users are looking for reliable solutions with extended IIoT connectivity, full interoperability, and carefully designed ergonomic interfaces.”

Other key criteria when selecting end-of-line equipment include compactness and safety. “Users are looking for ultra-compact machines that can easily integrate into shared workspaces with operators,” reports Stéphane Chiry from Stoppil. Palletizing therefore remains a major area of development, particularly for cobots.

In the coming years, these may be complemented by autonomous mobile robots (AMRs), which are expected to emerge more widely at the end of production lines. Serge Pitois from MG Tech explains: “A palletizing solution combining a cobot and an AMR helps simplify pallet flow management. In this setup, mobile robots replace static conveyors and transport empty or full pallets between different packaging stations.”

Finally, Pierre Astier from Sew Usocome concludes: “Deploying, managing, and maintaining an AMR fleet is becoming increasingly simple thanks to the tools developed by manufacturers, making these technologies more accessible to industrial companies.”

©Unsplash/Evgeni Tcherkasski

©Unsplash/Evgeni Tcherkasski